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發布時間：2020-10-29 05:36
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細長軸加工工藝特點,由于細長軸剛性很差，在加工中極易變形，對加工精度和加工質量影響很大。為此，生產中常采用下列措施予以解決。
改進工件的裝夾方法,粗加工時，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座頂l尖采用彈性頂l尖，可以使工件在軸向自由伸長。但是，由于頂l尖彈性的限制，軸向伸長量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在該裝夾方式中，如果頂l尖頂得太緊，除了可能將細長軸頂彎外，還能阻礙車削時細長軸的受熱伸長，導致細長軸受到軸向擠壓而產生彎曲變形。在高速、大用量切削時，有使工件脫離頂l尖的危險。采用卡拉法可避免這種現象的產生。
精車時，采用雙頂l尖法（此時尾座應采用彈性頂l尖）有利于提高了精度，其關鍵是提高中心孔精度。
為了確保細長軸的加工精度和表面質量，提高生產效率，我們采取了以下措施：
1、為了彌補細長軸的剛性不足，在車削中，應采用跟刀架，以提高工件的剛性，減少變形。
2、注意具體操作方法，有較嚴格的工藝要求和措施，以保證整個工藝系統的剛性，讓工件獲得必要的幾何精度和表面光潔度。
3、采用由左至右反方向車削；減小內應力和彎曲變形，保證直線度及尺寸精度，加工效率會高，適應性強。
4、合理選用切削用量，以及刀具幾何角度及參數。
主軸加工可以很靈活，工作臺可以設計很大，但它很難保證有一些的線速度，因此表面加工質量會有一些影響。主軸結構簡單且剛性好、制造成本低。但是，它的工作臺不能設計太大，否則會出現問題，而且其承重能力也是比較小的。
多軸加工的特點是什么，分別如下：
（1）減少基準轉換，提高加工精度。
（2）減少工裝夾具數量和占地面積。
（3）縮短生產過程鏈，簡化生產管理。
（4）縮短新產品研發周期。因此，采用反向進給車削，配合以l佳的刀具幾何參數、切削用量、拉緊裝置和軸套式跟刀架等一系列有效措施。對于航空航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。
