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溜槽用{鑄石板}{煤倉耐磨鑄石板}的生產工藝

鑄石板的生產工藝

鑄石生產是通過對原料熔化、熔漿結晶、鑄件退火，使多礦物相的原料轉變成單一“鑄輝石”礦物相，同時具有合適粒度（0.01-0.1mm)的產品。在斜長石、普通輝石、橄檻石、磁鐵礦等多礦物相轉變成單一的濤輝石，即一種在鑄石工藝條件才能獲得的特殊的輝石相時，才能獲得合適的粒度。4．3．3施工場地應保持通風良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。在一定的工藝條件下，當獲得合適的粒度時，相應地也完成了礦物相的轉變。鑄石原料的化學成分主要SiO?、CaO、MgO、FeO、Fe?0?、Na?O和K?O。其中SiO?、Al?0?、Ca0和FeO在礦物相組成上起決定作用。。FeO和Fe?0?稍遜，但是它們在調整熔漿粘度上起重要作用，此外它們是磁鐵礦的組成成分。K2O、Na2O含量少，能降低熔漿粘度，往往滯后到后成為析出物的成分。鑄石產品的結晶作用理論上可以從Ca0-Mg0-Al?0?- SiO?四元系談起。現將K?O、Na?O忽略不計，將FeO與Mg0合并、Al?0?與Al?0?合并，則化學成分可作換算。[1]

如氧化鐵總量依FeO：Fe2O3=1：2分配，所得百分含量落圖到CaO-MgO-Ai203一SiO2四元相圖上。鑄石板鑲嵌在水泥沙漿層或混凝土基層注意事項 （1）水泥沙漿層或混凝土基層的坡度、強度、平整度等 應符合圖紙設計及國家標準規范的相關要求。在陶瓷相圖2647圖25?203截面上，可見此成分點在鈣長石An、董青石Cord、尖晶石Sp三相點附近。在玄武巖中出現繭青石是不可能的，所成FeO：Fe2O3不等于1：2,如氧化鐵總量依FeO:Fezq=2:1分配，所得百分合量(8)落圖到20寫A120,截面上，可見此成分點在鈣長石An,輝石Pyrox,橄欖石For三相點附近。此三相點溫度小于1300'C，即上述成分點的初始熔化溫度不大于1300℃。

添入FeO、Fe203，在CaO-MgO-FeO-Fe2O3-

A1203-SIO2六元系的Si02-Mg2SiO4-Fe3O4-CaAl2Si2O8分圖上探討，陶瓷相圖2255一2257。天然石材的研磨拋光，其目的有兩個，一是為了獲得表面的平整度，二是為了獲得表面光澤度。在此正四面體圖的Mg2SiO4-CaA12Si208-Si02面上，屬于此面上的聯線用粗黑線表示，有兩個三相點，一為1260℃的轉熔點，另一為1220℃的共熔點。在此轉熔點，先析出的橄欖石與熔漿反應，將改造為輝石和鈣長石。如熔漿在此轉熔點溫度不結束結晶作用，則熔漿將繼續冷至1220℃結束結晶。今Fe3O4端換成CaMgSi206。則在Si02- Mg2Si04- CaMgSi2O6-CaA12Si2O8四元系圖(陶瓷相圖894)的Mg2SiO4-CaMgSi206-CaA12Si208面上見到一個三相點，溫度為1270℃。鑒于此CaMgSi206相在SiO2-Mg2SiO4-Fe304-CaA12Si208四面體內有它的對應點，也就是在此四面體內存在一條鈣長石與輝石、橄欖石間的界線，其溫度為1260℃-1270℃，另外在Si02一CaMgSi2O6一CaA12Si208面上還有一個1200℃的共熔點。由此可見，在添人FeO、Fe2O3后，物料的初熔化溫度，也即終結晶溫度將降至1200-1220℃.已知原料中有Na20 K20為4.15%，而Na20是鈉長石NaAlSi308的組成。4.15Na20可生成4.15X（62

1062 360）/62=34.86鈉長石。鈉長石熔點為1122'-

,因此4.15%Na2O K2O中只要有幾分之一用于組成鈉長石，就會很大地降低原料的熔化溫度。微晶鑄石板材的磨拋設備基本沿用了天然石材的磨拋設備，常用的有手扶磨機、單頭橋式磨機和多頭連續磨機。因此此原料的熔化溫度有可能低于1200℃。通過對鑄石結晶過程及相圖分析，可以得到以下結論：(1)在鑄石原料中，Si02、CaO、A1203和Mg0在礦物相組成上起著決定作用。氧化鐵總量應依FeO：Fe2O3按2:1分配。(2)在鑄石生產過程中，添加FeO、Fe2O3。可使物料的初熔化溫度，即終結晶溫度由1300℃降至1200~1220℃。

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關于鑄石板鑲嵌之前對于基面的處理方法1．1鏟平基礎表面突棱、毛刺、起砂、起殼、疏松層、翹皮、空鼓層，破損面應進行修復。1水泥砂漿或混凝土基層，施工前要把殼體表面清理干凈，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現象，并檢查殼體是否固實平整，清除虛實皮殼、積塵、油污，并要求殼體平整。
1．2為保證隔離層的質量，保證隔離層與底材的結合力，水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物，使基層表面粗糙度達到40～70µm。
1．3對基礎面進行烘干處理，使之基礎內層含水率小于6％。

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鑄石板單頭橋式磨機在繼承手扶磨機優點的基礎上，由于采用了自動化控制，減少了磨削過程中人為的影響，確保了磨削質量的提高。鑄石板在板材燒成過程中，由于溫度變化，其表面不會是一個理想的平面，故在其磨拋過程中，為保證表面各處的磨削量均勻，磨具必須具有隨動功能，也即所謂的“仿型”功能。其生產效率要高于手扶磨機，但單臺生產能力低于連續磨機，這是其劣勢所在。  山東寧津縣新江化工有限公司非標定制煤倉防磨鑄石板，專注煤倉防磨二十年，鑄石板、直溝鑲板、微晶鑄石板、高分子煤倉防磨襯板等

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鑄石板通過以上三類設備的比較可看出，從巖石磨拋理論機理及微晶石磨拋工藝特性來看，單頭式磨機，特別是橋式單頭磨機是理想的磨拋設備；而從生產效率來看，連續磨機具有的優勢。則在Si02-Mg2Si04-CaMgSi2O6-CaA12Si2O8四元系圖(陶瓷相圖894)的Mg2SiO4-CaMgSi206-CaA12Si208面上見到一個三相點，溫度為1270℃。但從綜合效果來看，筆者認為單頭橋式磨機選擇，生產效率低的矛盾可通過集群布置的方式解決。而且，這種工藝布置，對生產產量的調整比較靈活，也便于維護保養，運行費用低于連續磨機。 寧津縣新江化工有限公司非標定制煤倉防磨鑄石板