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水泥管的生產(chǎn)的步驟

水泥管的生產(chǎn)的步驟就是粉磨了，進行粉磨時首先會選擇正規(guī)的水泥孰料來進行細(xì)致的研磨，而一般情況下都會采用圈流的粉磨形式來進行水泥的加工。由于粉末很容易到處飛揚而給人的身體帶來傷害，因此為了防止粉塵飛揚的狀況，水泥管生產(chǎn)時都會裝有收集塵土的設(shè)備，將飛揚的水泥粉塵吸入到設(shè)備中。

水泥制品價格能被大眾接受，而使用比較多的水泥管保養(yǎng)方法就是蒸養(yǎng)法了，進行蒸養(yǎng)法的時候，需要準(zhǔn)備一個蒸養(yǎng)池子，這種池子的面積是有一定的規(guī)定的，常規(guī)規(guī)格為2.5*4*3，當(dāng)然還可以根據(jù)實際的情況和生產(chǎn)產(chǎn)量來進行蒸養(yǎng)池子的大小調(diào)整。

水泥管在建筑行業(yè)中的使用可以說是十分的廣泛了，而且達到了火熱的底部，水泥管的使用幾乎是在建筑行業(yè)中無處不在的，很多的地下工程都是需要水泥管來完成的，我們都知道水泥管是十分的堅固的，但是在使用時仍需要進行一定的保養(yǎng)和維護，才可以保障其更好的使用效果。

在將水泥管道投入應(yīng)用之前，要先檢查水泥管是否完好無損，如果有裂縫要及時進行修復(fù)，修復(fù)不了要更換，切勿使用有損壞或者劣質(zhì)的水泥管，影響工程安全。

水泥管道鋪設(shè)的工作人員必須有經(jīng)驗，相關(guān)部門要做好監(jiān)督工作，每一道程序都要把好關(guān)。否則前期基礎(chǔ)不合格會導(dǎo)致后期施工更加容易出問題。要做到堅決不把問題埋在地底下，因為檢修起來會耗費大量的人力財力。

水泥管的蒸養(yǎng)過程

水泥管道又稱水泥壓力管、鋼筋混凝土管，它可以作為城市建設(shè)建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊廠礦里使用的上水管和農(nóng)田機井。一般分為：平口鋼筋混凝土水泥管、柔性企口鋼筋混凝土水泥管、承插口鋼筋混凝土水泥管、F型鋼承口水泥管、平口套環(huán)接口水泥管、企口水泥管等。

水泥管在水泥制管機上制作完成后將水泥管和水泥管模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護大約需要3—4小時，蒸養(yǎng)過程需要3個階段：蒸養(yǎng)池內(nèi)的溫度有低溫（30-40度）到高溫（100度）需要1個小時左右的時間，第二階段需要保持1個小時左右的高溫（100度左右），第三階段由高溫到低溫也需要1個小時左右時間。3個小時后水泥管就蒸養(yǎng)完畢，混凝土就凝固好了。

水泥管成型的介紹

水泥管是一種靠擠壓成型的水泥制品，主要的成型過程是在水泥制管機中完成的，給水泥制管機加壓的過程就是水泥管的成型過程，今天本文就來為大家介紹一下該設(shè)備的加壓方式。

加壓方式主要有兩種：單方向加壓和雙方向加壓。這也是很好理解的，因為水泥管有上端和下端，也就是加壓的兩個對象。

不摻骨料的水泥磚,當(dāng)選用單面一次沖擊式加壓時分,極限成型壓力只需六到八帕,而選用雙面分段加壓時分,極限 成型壓力抵達十到十二帕,跟著極限成型壓力的前進,磚胚密實度前進,水泥制管機體積密度加大,產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。

磚胚成型的目的是將松散的混合料加工成所需的規(guī)格的磚胚，磚的質(zhì)量在很大程度上取于磚胚質(zhì)量，水泥制管機的產(chǎn)量決定著工廠產(chǎn)量，因此，磚坯成型是水泥磚生產(chǎn)中的一道關(guān)鍵工序。不摻骨料的水泥磚，當(dāng)采用單面一次沖擊式加壓時候，極限成型壓力只有六到八帕，而采用兩面分段加壓時候，極限 成型壓力達到十到十二帕，隨著極限成型壓力的提高，磚胚密實度提高，水泥制管機體積密度加大，產(chǎn)品質(zhì)量相應(yīng)得到改善。

水泥涵管設(shè)備對于施工現(xiàn)場及其鄰近的高壓電線、變壓器等奪目的安全象征，對開挖地段又處于交通要道處，派專人看管，或有明顯的象征，避免過往行人或車輛不留意發(fā)作事端；使用各種宣揚東西，選用多種教學(xué)形式，使員工建立安全同一的思惟，不斷強化安全意識，建立體系，使安全管理軌制化，教學(xué)常常化；當(dāng)真履行按期安全教學(xué)，安全說話，安全檢查軌制，建立安全監(jiān)督崗位，付出和施展大眾安全職工的效果，對發(fā)現(xiàn)事端隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時處理，作出記實，及時改正，落實到人。