汕尾酸銅染料廠家直供「安皓化工」

酸銅中間體生產廠家多層鍍鎳體系中的應用

酸銅中間體生產廠家 酸銅中間體在多層鍍鎳體系中的應用。多層鍍鎳體系通常由半光亮鎳、高硫鎳、光亮鎳組成，常用于要求高耐蝕性的物品，如摩托車、家電、水暖器材等。多層鎳的質量是由各工序所采用添加劑的性能所決定的，而酸銅中間體的質量及合理的組合又決定了添加劑的性能。多層鎳通常為雙層鎳和3層鎳，多鎳之所以具有優良的耐蝕性，其主要作用機理就是它的電化學保護性。Cu-Ni-Cr體系相對于鋼鐵基體來說是陰極性鍍層，對基體起機械保護作用，一旦鍍層出現腐蝕縫隙，腐蝕即在鋼鐵基體上加速進行。2、電解酸銅中間體發色部分：這是主要部分，在這一過程中要注意加電操作的三個階段。

酸銅中間體染色的操作方法

酸銅中間體陽極氧化后的工件在進行染色之定要清洗干凈，否則工件表面殘留的鋁離子和硫酸根離子會污染酸銅中間體染色液，同時工件表面殘留的硫酸會影響酸銅中間體染色液PH的穩定。推薦操作方法詳解如下。 1、水洗：經酸銅中間體陽極氧化后的工件在三級水洗槽中進行次清洗，其目的是把氧化膜層孔隙中的殘余硫酸及鋁離子清洗干凈。2、活化：關于氧化后工件，在染色前是否要進行活化處理，說法不一。但普遍認為要得到高質量的染色質量，需經過活化處理后再進行染色。3、水洗：經活化后的工件在三級水洗槽中進行第二次水洗，其目的是把氧化膜層孔隙中吸附的殘余HNO3清洗干凈。4、中和：經活化水洗后的工件在染色之前必須要經過中和處理，以防止未清洗干凈的殘余帶人染色缸破壞染料。中和可用稀氨水或碳酸鈉，在生產中常采用碳酸鈉，中和加工工藝方法：5、水洗染色：經中和后的工件先經三級水洗然后再去離子水清洗后即可進行染色加工。需染色的工件在染色槽中進行染色時，工件之間要有一定距離，避免相碰。浸染到規定時間后取出，用流動清水洗干凈，檢查染色質量，合格后方可進行下一工序。有機染料染色，如發現膜層染色不均勻、斑點、亮點和染色膜易擦掉等缺陷時，可在50%的溶液中退除顏色，經中和水洗后再重新染色。如果是因為氧化膜層本身質量問題，則應退除氧化膜重新氧化。染色的選擇和酸銅中間體染色液的配置是決定染色質量的兩個關鍵因素。

電解酸銅中間體發色工業方法多

1,鋁合金前處理部分這部分包括除油、堿蝕、拋光、紋理蝕刻等，其目的：一方面在鋁合金表面得到一個潔凈的表面以利于下一步的正常進行；而多層鎳體系則不同，如雙層鎳體系，即由半光亮鎳及光亮鍍層組成，前者含S量低(通常為0。另一方面也可通過拋光或紋理蝕刻在鋁合金表面得到某種裝飾用途的表面效果。 2、電解酸銅中間體發色部分：這是主要部分，在這一過程中要注意加電操作的三個階段。 （1）通電階段：這是酸銅中間體電解發色的開始階段，先采用低電流密度進行，在開始1min內逐步增加電流使其達到0.5A/dm,并保持3min，然后在1min內，把電流升到工藝規定的電流密度。電解酸銅中間體著色時間以電流達到工藝規定的值時開始計算時間。在通電階段，電流上升不應過快，否則易使工件表面粗糙。 （2）恒電流階段：在這段時間內，電流密度按規定值保持恒定，此時，隨著膜層的增厚，電阻值逐漸升高，電壓也隨之升高，直到工藝規定的電壓值。這一階段的長短根據色澤的要求而定，一般為12~25min。 (3)恒電壓階段：在此階段保持電壓恒定，直到膜層顏色達到要求為止，在恒壓階段，隨著電解酸銅中間體著色的進行電流密度會逐漸降低。

染料的質量檢測方法介紹

染料的質量檢測方法介紹 染料是我們生活中離不開的一種東西，我們身上穿的衣服為什么可以五顏六色，就死因為染料的存在讓我們的世界變得更加美麗多彩。工業上的染料種類很多，實際的加工也比較復雜，這也就導致了實際使用過程中的染料的質量其實都是有較大的差別，一些差一點的染料可能時間一長就出現掉色問題，甚至對人體造成一些危害。那么如何去辨別染料的質量好壞呢?由于轉移到產品上的是染料，印花漿中的糊料或油墨中的填充劑仍留在紙上，不需經過水洗等處理，工藝簡便，無污水、廢氣產生，而產品則具有層次豐滿、花紋精細等特點。下面小編就來給你介紹一種方法。 汲取一克左右的染料然后讓這些染料在溶液當中逐漸被溶解和分散掉，在這個過程當中你可以觀察染料在的溶解速度和狀態，從而看出它與水的相容性如何。經過溶解之后的染料利用本色的布料進行過濾，然后可以觀察布料上面所殘留的染料的殘渣狀態，同歸對比色差和均勻度可以大致看出其質量如何。經過過濾之后的染料還是可以繼續滴落在過濾紙上的，如果此時的染料在濾紙上面形成一個眼球狀的氣泡，說明蔓延程度不是特比好，由此需要注意使用這種染料，也許效果是不太好的。當收到染料產品時，也要觀察一下它的包裝是不是足夠厚。因為厚一點的包裝防潮性能更加好，而染料基本上都有較強的吸濕性，所以做好防潮措施有注意避免染料吸濕。