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溝槽連接件產(chǎn)品優(yōu)點 溝槽式連接件的組成

起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位于內(nèi)層的橡膠密封圈置于被連接管道的外側(cè)，并與預(yù)先滾制的溝槽相吻合，再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然后用二顆螺栓緊固即可。由于其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得溝槽連接件具有良好的密封性，并且隨管內(nèi)流體壓力的增高，其密封性相應(yīng)增強。 操作簡單

溝槽管件的連接操作是非常簡易的，無需特殊的專業(yè)技能，普通工人經(jīng)過簡單的培訓(xùn)即可操作。這是因為產(chǎn)品已將大量的精細(xì)的技術(shù)部分以工廠化方式溶入到了產(chǎn)成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時間，很大限度的簡化了現(xiàn)場操作的技術(shù)難度，節(jié)省工時，從而也穩(wěn)定了工程質(zhì)量，提高了工作效率。這也是安裝技術(shù)發(fā)展的總體方向。

溝槽管件密封圈模具要求：

1．溝槽管件密封圈-壓鑄成型模具

又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，并使膠料通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔中硫化定型。

特點：比普通壓模復(fù)雜，適用于制作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細(xì)長易彎曲的制品，以及形狀復(fù)雜、難以加料的橡膠制品。采用這種模具生產(chǎn)的制品致密性好、質(zhì)量優(yōu)越。

2.注射成型模具

它是將預(yù)加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注系統(tǒng)注入模具中定型硫化。

給水溝槽管件無縫形成的四大技術(shù)方法：

1、熱旋壓法

它是將平板毛坯或預(yù)先成型的毛坯固定到旋轉(zhuǎn)的芯棒上，用旋輪對毛坯施加壓力，旋輪同時作軸向送進(jìn)，經(jīng)過一次或多次加工，得到各種薄壁空心回轉(zhuǎn)體制品的工藝方法。

其優(yōu)點是產(chǎn)品精度高，機械性能好，尺寸范圍廣。工具模具簡單、更換容易，生產(chǎn)成本比其他方法低。

主要缺點是生產(chǎn)工時長，產(chǎn)量低，所加工的管件受設(shè)備長度限制，尺寸短。

2、熱擠壓法

擠壓前需要對坯料進(jìn)行機加工預(yù)處理，當(dāng)擠壓直徑100mm以下的管件時，設(shè)備投入小，材料浪費少，技術(shù)較為成熟。但是一旦管件直徑尺寸增大，采用熱擠壓的方法就需要大噸位和大功率的設(shè)備，相應(yīng)控制系統(tǒng)也要升級。