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膜蒸餾

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。結果發現這一方法是可行的，并得出結論是膜蒸餾可用于熱敏性物質水溶液的濃縮，并能很好地發揮該過程低溫濃縮的優勢。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。

膜蒸餾技術膜蒸餾技術

膜蒸餾 (MD)是混合液中揮發性組分在多孔疏水膜兩側的蒸汽壓差的推動下實現傳質分離的膜過程 ,它是近年發展起來的一種新型分離技術 ,可分為：1.直接接觸膜蒸餾(DCMD)；2.空氣隙膜蒸餾(AGMD)；3.吹掃氣膜蒸餾 (SGMD)；4.真空膜蒸餾(VMD)。由于膜的疏水性，溶液中的液態水和其他水溶性物質被截留，從而實現料液的濃縮過程。膜蒸餾因具有可在常壓下操作、設備簡單、操作容易、操作溫度低 (6 0～ 90℃ )、可利用低品位熱源 (如太陽能、地熱、廢熱 )、截留率高及可處理高濃度水溶液等優點 ,所以廣泛用于高純水的制備、乙醇脫水、食品加工、廢水處理等方面。

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。“他還是堅持在科研與教學方面努力耕耘著，他在膜蒸餾方面的成就已經達到世界水平，如果他一天他成立了世界上頭個膜蒸餾公司我毫不驚奇。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。

膜蒸餾按照冷卻側的運行方式不同，可以將膜蒸餾分為直接接觸式膜蒸餾、氣掃式膜蒸餾、氣隙式膜蒸餾和真空膜蒸餾，這四種膜蒸餾方式各有優缺點。

真空膜蒸餾(VMD)是采用抽真空的方式使膜組件的冷凝側保持一定負壓，熱側溶液中的水以蒸氣形式進入膜的另一側后，通過真空栗的作用將其抽出膜組件，并在膜組件以外的冷凝器中冷凝為液態水。與反滲透海水淡化方法相比，具有超低分離壓力、高脫鹽率、低污染、低預處理要求等優點。由于VMD中膜兩側蒸氣壓差更大，具有更大的推動力，因此VMD相比其他的膜蒸餾形式具有更大的膜通量。由于傳統的真空膜蒸餾蒸氣冷凝過程中需要提供額外的冷卻工質，不僅限制其應用前景，同時也造成能耗較高。因此，開發出具有更高通量的膜蒸餾工藝對于膜蒸餾技術的工業化應用具有重要意義。

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。但當疏水性分離膜另一側為對水分子有高度吸收作用的某種吸收劑時，由于化學的位差的作用，氣態水分子則被吸收進入吸收劑中，完成水分子的傳質過程。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。

膜蒸餾應用于鈦白廢酸的濃縮

它由加料系統、膜蒸餾器、接收系統和真空系統四部分組成.其中,加料系統主要包括恒溫控制器、加熱器和料液循環槽;膜蒸餾器是整個實驗的核心部分.實驗采用平板式,主要由料液室、圓形微孔分離膜、膜支撐板、密封圈等組成;收集系統主要由冷凝器和真空接收瓶等組成;真空系統主要由真空泵、壓力計和壓力調節閥等組成.

首先用稀的純硫酸進行試驗.結果表明,采用VMD工藝可將2.1mol/L(18.3%)的硫酸濃縮到10.32mol/L(65.5%),開始控制熱側溫度為70℃,冷側為2.67kPa的低真空,當濃縮到硫酸為6.23mol/L(55.1%)時,水的通量已很小,為此將熱側溫度提高至80℃,以增大傳質推動力,此時可使硫酸進一步濃縮至65.5%.但是用廢酸直接濃縮時發現隨硫酸濃度增加,由于鹽析效應,FeSO4結晶析出,這一結晶使膜發生“濕化”現象,喪失疏水性.深入研究發現,廢酸中的鈦對膜蒸餾并無影響,因此研究了先用擴散滲析法分離硫酸,但由于鹽的泄漏,盡管滲析產酸可以用VMD濃縮至65%,但仍有亞鐵結晶析出的問題,為此又研究了三異辛胺萃取硫酸的辦法,反萃得到酸濃度為1.12mol/L,酸回收率達91.4%.將反萃回收的酸在熱側80℃,冷側5.64kPa條件下濃縮可得到10.30mol/L(65.1%)的濃的硫酸.

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