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焊錫系統主要構成為自動送錫機構和溫控、發熱體、烙鐵頭，目前國內市場主流的自動焊錫機已經成功應用于汽車電子、數碼、電子、電聲、LCD、線路板等生產行業，已經突破了線材行業的USB自動焊接方案。

在自動焊錫機的焊錫操作過程中的注意事項，焊點不能過于飽和，應該處于三四點的中間，不然錫點過大就容易和旁邊的焊點相互斷路，錫要與元件腳呈小半圓形，這樣焊出線路板整齊，也是比較良好的。

如果人為扭動R軸超過180度，那么復位時機器的R軸就不能自動復位到原來的狀態。由于機器放在產線上，不能保證員工不這么做，這與我們公司的“防呆”方針相違背。我們焊接電芯時需要治具平放焊接和直立焊接兩個步驟，而在實際的焊接過程中操作員可能會因為手誤把平放焊接的治具放錯成直立焊接，這時自動焊錫機的焊頭必然會與直立焊接的治具發生碰撞，從而造成自動焊錫機焊頭的損壞或者焊接定位造成無法恢復的偏移，這樣機器內所有的程序就要重新對點。另外在焊接的過程中烙鐵頭和部分螺絲受到震動而松動，從而發生移位，這將影響焊接。

1、咪頭自動焊線機廠只要設定好參數就能夠持續的工作，提高線材焊錫的產能。

2、自動焊錫機焊接電源線不良率較低，能夠保證焊錫的質量。

3、能夠避免手工焊線產生的不良品，節省焊錫的原材料成本。

4、能夠有效率的進行焊錫工作，焊錫速度快。

5、為企業節省了很大的人工成本。

6、耗電量低，能夠為企業節省一大筆電力支出，并且每小時焊線可達1300頭以上，效果是非常的明顯。

振動盤是加工機械的輔助送料設備，振動盤通常被稱作送料裝置，振動盤的工作原理就是通過變頻器、電機、進行原料的自動輸送，振動盤能夠把無序的工件排列自動輸送到下一個工序，是自動化設備進行生產不可缺少的一個部件，那么振動盤要如何進行安裝和維護了？在振動盤出口與對件相接時要留有一定的間隙，以免影響振動盤功能。振動盤高度及水平調整好之后，將下座緊固在支架或固定板上。