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分析單面木工壓刨床主要機構的功用？

工作臺2是工件3加工時的基面，其上設有兩個托輥1，分別位于刀軸6中心線的兩側，它通常是不帶動力的空轉輥，其作用可減小工件進給時的摩擦阻力。在與托輥位置相對應的上方設有前、后進給輥8和4，它們帶有動力，在彈簧的作用下壓向工件3，并可帶動工件實現進給運動，通常前進給輥帶有溝槽，以增大其對工件的咬合系數，從而增大牽引能力，后進給輥則與已加工面接觸，故要求表面光滑。刀軸6是切削機構，其前后設有前、后壓緊器7、5，靠彈簧和自重作用向工件施加一定的壓緊力，以抵消切削時切削力的垂直分力，保證工件在切削過程中不產生跳動。前壓緊器還具有斷屑作用，可使切屑迅速折斷，防止木材切削時產生超前裂縫，同時它與排屑罩一起能引導切屑朝預定的后上方排出。止逆器9可防止工件在切削過程中產生反彈傷人。擋板10，防止加工余量過大的工件進入機床起限制切削深度的作用。

壓刨床安全操作要點

1，在刨削時，遇有木料不動，可用安全棒推進；如無效，應先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩后放低臺面，取出工件，排除故障。2．厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人，

3．操作過程中，應經常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除時應停車或降落臺面，用木棒撥出。

4．更換刨刀時，應在關機并等刀軸自然停穩后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉。

大型牛頭刨床多采用液壓傳動，滑枕基本上是勻速運動。于單件小批生產中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝由于滑枕的返回行程速度大于工作行程速度，采用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時不切削，所以牛頭刨床的生產率較低。機床的主參數是較大刨削長度。牛頭刨床主要有普通牛頭刨床、仿形牛頭刨床和移動式牛頭刨床等。合肥升威歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務。