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              發布時間:2021-10-25 05:21  

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              視頻作者:定襄縣億欣源法蘭加工有限公司









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              億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件

              鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力,使其產生塑形變形,可改變其機械性能。







              鍛件按坯料在加工時的溫度,可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工,熱鍛是在高于金屬坯料的再結晶溫度下加工。

              鍛件熱處理按其熱處理的目的不同可分為兩組。

              通過鍛造可消除金屬的疏松。孔洞,使鍛件的機械性能得以提高。鍛件幾何形體結構復雜程度差異,決定其模鍛工藝和模具設計有明顯區別,明確鍛件結構類型是進行工藝設計的必要前提。業內將一般鍛件分為3類,每類中再細分為3組,共9組。


              鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結疤、夾渣等缺陷,按下列規定執行。

              需要機械加工的鍛件表面,經過檢查確認缺陷深度,能保證留有機械加工余量50%以上時,允許不清除,但需經用戶同意。

              不再進行機械加工的鍛件表面,整修處的深度不得超過該處尺寸的下偏差,且整修處必須平滑。

              鍛件的表面缺陷深度超過機械加工余量時,若需補焊必須取得用戶同意。在完全清除缺陷以后按適當的補焊規程進行補焊,補焊的質量要符合用戶對鍛件的要求。







              鍛件表面是否要清理以及清理方法,由用戶與制造單位在訂貨時協定。



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              億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:   常規鍛件熱處理

              常規鍛件熱處理大多是當鍛件冷卻到室溫后,再按工藝規程把鍛件由室溫重新加熱進 行熱處理。為了使鍛后鍛件所具有的余熱得到利用,近來日益廣泛采用所謂鍛件余熱熱處 理,即在鍛后利用鍛件自身熱量直接進行熱處理。

              目前在鍛壓生產中所用的鍛件余熱熱處理有以下兩類:     

              (1)鍛件鍛后不等冷卻便送入熱處理爐,仍按照常規的鍛件熱處理工藝執行。因此,這種鍛件余熱熱處理只是單純利用鍛件余熱,達到節省燃料、降低成本,提高生產率的目的。      







              (2)鍛件鍛后接著立即進行熱處理,把鍛壓加工和熱處理緊密結合到一起,這種鍛件余熱熱處理稱為形變熱處理。由于形變熱處理同時具有變形強化和熱處理強化的雙重作用,除了得到經濟收益之外,它還可使鍛件獲得良好的綜合機械性能——高強度和高塑性,這是單一鍛壓加工和熱處理所達不到的。

              所以,這種工藝近年來得到了冶金工業和機器制造等部門的普遍應用。

              當溫度超過300℃-400℃(鋼的藍脆區),達到700℃-800℃時,變形阻力將急劇減小,變形能也得到很大改善。

              根據在不同的溫度區域進行的鍛造加工,針對鍛件質量和鍛造加工工藝要求的不同,可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區域。

              原本這種溫度區域的劃分并無嚴格的界限,一般地講,在有再結晶的溫度區域的鍛造加工叫熱鍛,不加熱在室溫下的鍛造加工叫冷鍛。

              在低溫鍛造加工時,鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造加工,氧化皮形成少,而且表面無脫碳現象。因此,只要變形能在成形能范圍內,冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。







              只要控制好溫度和潤滑冷卻,700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時,由于變形能和變形阻力都很小,可以鍛造加工形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件,可在900℃-1000℃溫度域內用熱鍛加工。


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