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發(fā)布時(shí)間：2020-08-20 10:38
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手動(dòng)彎管機(jī)操作中和操作后的注意事項(xiàng)
手動(dòng)彎管機(jī)操作中
1、手動(dòng)彎管機(jī)機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)注意人體不得進(jìn)入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過(guò)的范圍。
2、彎管機(jī)機(jī)床工作時(shí)，所有人員禁止進(jìn)入轉(zhuǎn)臂及管件掃過(guò)的空間范圍！
3、彎管機(jī)機(jī)床液壓系統(tǒng)采用YA-N32普通液壓油（原牌號(hào)20號(hào)），正常情況下每年更換一次，濾油器必須同時(shí)清洗。
4、調(diào)整機(jī)床（模具）時(shí)，應(yīng)由調(diào)整者自已按動(dòng)按鈕進(jìn)行調(diào)整。不可一人在機(jī)床上調(diào)整，另一人在控制柜上操作。
5、調(diào)整機(jī)床或開(kāi)空車時(shí)應(yīng)卸下芯桿。
6、液壓系統(tǒng)壓力不可大于14Mpa。
7、手動(dòng)調(diào)整側(cè)推1油缸速度時(shí)轉(zhuǎn)臂應(yīng)旋轉(zhuǎn)至≥900時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動(dòng)彎管模具邊緣的線速度同步，禁止在手動(dòng)狀態(tài)下側(cè)推推進(jìn)速度大于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的線速度。
8、一般機(jī)器使用一段時(shí)間后應(yīng)檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松緊一致。
9、自動(dòng)操作時(shí)在有芯彎曲模式中，彎臂返回前，操作人員必須保證芯頭在管子里面，或確保芯軸在彎臂返回時(shí)沒(méi)有阻擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。
彎管機(jī)工作結(jié)束后，切斷電源，做好清潔潤(rùn)滑工作。
全自動(dòng)手動(dòng)彎管機(jī)使用時(shí)應(yīng)該注意哪些
1、全自動(dòng)手動(dòng)彎管機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用全自動(dòng)彎管機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。
4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。
5、全自動(dòng)手動(dòng)彎管機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。
6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米。
7、用撬捧對(duì)線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來(lái)后撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高，不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場(chǎng)地整潔。
9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。
手動(dòng)彎管機(jī)
一個(gè)工作的機(jī)修工有時(shí)是非常重要的，對(duì)手動(dòng)彎管機(jī)的保養(yǎng)工作起來(lái)了特別的作用，但作為人來(lái)講難免會(huì)有過(guò)錯(cuò)，在注入機(jī)油時(shí)我們要做些什么才能避免工作正常運(yùn)行了？彎管機(jī)模具生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)與否在于精度和角度的規(guī)范，設(shè)想一下，如果在彎管機(jī)精度和角度上無(wú)法保證，那么，很可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)入到不規(guī)范之路。對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都會(huì)造成一定的影響。下文就為大家介紹一下影響彎管機(jī)模具的精度與角度的因素。
（一）影響精度的因素：
（1）彎管機(jī)模具的磨損；
（2）彎管機(jī)模具上下模偏芯；
（3）后擋料快未設(shè)置在位置，亦或是表面有毛刺異物阻擋；
（4）工件本身；
（5）加工工序。
（二）影響角度精度的因素：
（1）手動(dòng)彎管機(jī)模具變形、磨損；
（2）模具規(guī)格外形；
（3）工作臺(tái)面平面度；
（4）與上模貼合的水平支承平面對(duì)工作臺(tái)面的平行度；
（5）滑塊行程對(duì)工作臺(tái)面的垂直度；
（6）折彎位置；
（7）切斷方法。
一個(gè)高品質(zhì)工件的形成，需要配合好每一道工序的科學(xué)實(shí)施，否則生產(chǎn)出來(lái)的很可能是不規(guī)格的產(chǎn)品。
