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我國(guó)螺旋焊管設(shè)備起步早，直縫埋弧焊管發(fā)展內(nèi)于受寬厚板供應(yīng)的限制發(fā)展較遲，但近lo年來(lái)，螺旋埋弧焊管、直縫埋弧焊管和ERw焊管都發(fā)展很快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用相同寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管。螺旋埋弧焊管具有兩大優(yōu)勢(shì)，一是原料寬度上適應(yīng)性比較強(qiáng)，可以用較窄的帶鋼牛產(chǎn)較大直徑的鋼管，二是設(shè)備投資相對(duì)較少，這都直接影響了經(jīng)濟(jì)效益。大量普通螺旋埋弧焊管，用于低壓流體輸送較合適;用于打樁管也比較合適c內(nèi)于螺旋焊管發(fā)展較早，技術(shù)成熟、實(shí)物質(zhì)量不斷提高，被廣泛用于輸油、輸氣主干線如庫(kù)都線、蘇丹管線等，西氣東輸工程之后，再次得到了專家們的普遍認(rèn)可，以至于被大批量出H到印皮、小東等地，也被兩氣東輸二線大量采用

現(xiàn)用在諸如油，燃?xì)獾葔毫艿郎系穆菪窕『腹埽捎趯?duì)焊縫質(zhì)量要求頗高，往往是這四種無(wú)損檢測(cè)方法同時(shí)并用，而焦點(diǎn)往往又集中在管端探傷。因?yàn)楣芏颂絺粌H具有管身探傷的特點(diǎn)，而且由于焊縫位置特別，對(duì)探傷來(lái)說(shuō)難度高于管身，加上還有倒棱和擴(kuò)徑以及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接將再次施焊等實(shí)際問(wèn)題，因而管端探傷地位相當(dāng)重要。為保持底面標(biāo)高不變并使其位置恒定，管徑變化時(shí)，上部和側(cè)面成型輥應(yīng)做上下左右調(diào)節(jié)。在四種無(wú)損檢測(cè)方法同時(shí)并用的情況下，如何突出重中之重，對(duì)于確實(shí)把握和控制埋弧螺旋焊管焊縫質(zhì)量應(yīng)該是有益的。

手工超聲波探傷在螺旋埋弧焊管的檢測(cè)中起著很重要的作用。所以在自動(dòng)超聲波探傷過(guò)程中發(fā)生缺陷報(bào)警或存在疑問(wèn)時(shí)，原則上都必須用手工超聲波探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)論證，以避免誤判和錯(cuò)判的現(xiàn)象發(fā)生。

后擺式螺旋焊管機(jī)組是將鋼卷通過(guò)機(jī)組設(shè)備打開(kāi)、矯平，然后以一定的角度送入成型機(jī)，利用三輥卷圓機(jī)原理，輔以一定的角度，形成連續(xù)的圓管，連續(xù)的螺旋狀焊縫用埋弧焊機(jī)焊接。鋼卷的開(kāi)卷、拆卷、矯平、剪切對(duì)焊工作都在往復(fù)運(yùn)動(dòng)式飛焊車(chē)上進(jìn)行，當(dāng)進(jìn)行鋼卷對(duì)焊時(shí)，飛焊車(chē)與主機(jī)保持同樣的速度前進(jìn)，主機(jī)不停機(jī)連續(xù)生產(chǎn)，當(dāng)對(duì)焊完成時(shí)，飛焊車(chē)快速后退到初始位置，等待下一個(gè)鋼卷。（4）選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。這種連續(xù)式生產(chǎn)方式，具有生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，補(bǔ)焊管少等有優(yōu)點(diǎn)。