包頭滾筒式煤泥烘干機定制服務為先「新國信機械」

國信在圓筒煤泥烘干機產品的工藝設計，技術研發、生產制造和銷售擴展中都具備自己的特色和實力，于此同時也不斷的擴大業務的范圍，在全國各地的不同的地區展開多種多樣的產品的宣傳和推廣工作，以保證圓筒煤泥烘干機的場的品牌度和需求的持續性。

圓筒煤泥烘干機皮帶上料系統主要由驅動裝置、改向裝置、箱體、張緊裝置、防偏裝置、輸送帶及機架等部分組成。驅動裝置是帶式平板輸送機的動力部分，由電機、減速機、鏈輪、驅動滾筒、控制系統和安全裝置等組成。改向裝置用于改變輸送帶的運行方向，機尾部或重錘拉緊裝置的拉緊滾改向為180°改向，垂直拉緊裝置上部的改向滾筒為90°改向，增面滾筒(以增大輸送帶在驅動滾筒上的包角)為45°改向。圓筒煤泥烘干機皮帶上料箱體用于支撐輸送帶和帶上物料使其運行穩定。對其裝置的要求是運動阻力小，工作可靠，經久耐用，結構簡單，重量輕，維修方便。

煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處理實現了連續化、工業化和自動化。經煤泥烘干機處理后的煤泥主要可用于：含有某些特定成分的煤泥可用作化工原料；作為磚廠添加劑，提高磚的質量；作為電廠燃料，降低生產成本；作為水泥廠添加料，改善水泥性能；作為原料加工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用；煤泥還有一項特別用途，就是用煤泥制作煤雕。煤泥是一種不再生資源，形成不易，對煤泥的干燥處理再利用是節能環保的有利措施，也可減少資源的浪費，投資煤泥干燥項目具有很高經濟效益和社會效應，在對煤泥烘干機的干燥工藝做整體評估中煤泥干燥后的干煤銷路非常重要。煤泥的再利用不僅對我國經濟有深遠的意義，并且帶動了煤泥烘干機行業的發展，從根本上解決了資源浪費的現象，為我國可持續發展作出了巨大貢獻，也為煤泥烘干行業帶了新活力。煤泥烘干機處理量大、燃料消耗少、干燥效高、成本低，可以為人們創造力很大的經濟效益、社會效益。煤泥烘干機結構。

煤泥烘干機設備的工作過程比較復雜，在試機階段主要事項有：煤泥烘干機試機時要保證物料中不含有硬塊、鐵制品、異物，避免損壞設備。溫度按照原料所需要干燥的情況而制定。

煤泥烘干機溫度要按照所烘干的原料情況來設定熱風爐溫度，客戶可使用風機來調試風門以此來控制溫度的多少，在試機時溫度、進料速度、筒體轉動速度要保持一致，禁止隨便改變基數值，這樣才能保證成品的均勻性，確保該機的正常出貨程序及運轉平穩。

煤泥烘干機上料速度設置在≦1.6m內，設置不平衡會較少使用期限，速度可參照原料的含水量的多少、揮發速度、熱風爐的熱度來設定。該機筒體轉速控制在4-7r/min，可使用上料機的參數來設定筒體的轉動速度。

當煤泥滾筒烘干機設備清掃裝置隨筒體轉過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉動，使部分水分蒸發，煤泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對煤泥團球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，更后煤泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

在煤泥烘干處理環節，是需要經過幾百度高溫的熱風氣流對煤泥進行烘干，烘干后的煤泥被排出烘干機外，此時由于煤泥殘余溫度較高，不能直接裝車或裝袋，需要冷卻后才能做進一步處理。

烘干后的熱煤泥被送入冷卻機，然后冷風開啟對煤泥進行均勻降溫，由于采用冷氣流的方式，降溫效高，可在短時間內將煤泥從一百多度降溫至40度，這個溫度屬于煤泥的安全溫度，可以正常的儲存和裝袋，對生產不造成任何影響。

煤泥滾筒烘干機配套的冷卻機采用風冷工作方式，降溫效果明顯產量大，每小時可對幾十噸甚至幾百噸的煤泥進行降溫，提高工作效率。不返潮，由于降溫過程平穩，能始終保持煤泥干燥狀態。循環風冷方式緩速降溫，可保持煤泥原有結構。