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發布時間：2020-12-08 15:35
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耐磨陶瓷鋼管在火力發電廠的應用
火力發電廠鍋爐的耐磨陶瓷鋼管，必須綜合考慮防磨、防堵、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進行設計，其中的要點是防磨損和防腐蝕，耐磨陶瓷鋼管磨損特別嚴重，長期以來一直是電廠檢修的重點部位，增韌陶瓷耐磨管，該管道系統的綜合性能，特別是耐磨性能，直接關系到整個電廠的運營成本和經濟效益，是新建電廠工程和檢修中必須重點考慮的問題。耐磨陶瓷鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯結方式，安裝十分方便。
針對以上情況，我們綜合以往各項研究成果，總結了歷年來耐磨陶瓷鋼管在火電廠的使用情況，吸取國際同行業的先進經驗，重點是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能，并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡單的制作工藝出發進行綜合考慮，設計了幾種主流耐磨型式的耐磨陶瓷鋼管，供使用單位選擇使用。三氧化二鋁陶瓷指標橡膠指標洛氏硬度（HRA）≥80扯斷強度（Mpa)≥13抗壓強度（Mpa)550扯斷伸長率（%）300體積密度（g/cm3)≥3。
耐磨陶瓷鋼管的生產工藝介紹
耐磨陶瓷鋼管的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材 料均勻地甩在無縫鋼管的內壁，其特征是：該方法的生產工藝流程是：
(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節留10～13mm加工余量，其 中彎頭下料必須制作樣板；
(2)鋼管加工：用車床對端面、外圓進行平整性、垂直性及對稱性加工；
(3)氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前經200～300℃烘干2～3小時；
(4)過篩、稱量：氧化鐵粉須經70～100篩子過篩，然后進行氧化 鐵粉稱量；
(5)鋁稱量：鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量，其配料為鋁1重量份，氧化鐵粉3～3.4重量份；
(6)混料：用混料器混料，將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同時再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 蓋緊固密封，開動混料器進行混料；
(7)鋼管裝入管模：鋼管裝入離心澆鑄機的管模；
(8)混料布入鋼管：用布料器均勻的將混合料布入鋼管內；
(9)兩端裝卡具：要求卡具與鋼管間無間隙，并在兩端補加混合料，卡 具的固定螺絲用力要適當，防止過大或過小，以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形，或燃燒時卡具外移，引起跑火；
(10)安裝點火器：其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內，鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5～1.5mm；
(11)開啟離心電機：電機起動需緩慢平穩加速，當升到物料不下落時(300 轉/min)，方可快速加速到所需轉速；
(12)通電點火：當轉速達到1200轉/min后通過點火器通電點火、燃燒， 燃燒后運轉15～20秒方可減速；
(13)停機、冷卻：減速至混合料變為深紅色陶瓷時停機，停機后緩慢冷 卻，冷卻至小于60℃取下成品耐磨陶瓷鋼管；
(14)成品檢查：按產品質量標準驗收，包裝入庫。
耐磨陶瓷鋼管是我公司的主推產品
耐磨陶瓷鋼管是我公司的主打產品，改產品采用自蔓燃離心合成法，就是把無縫鋼管卡在離心機管模內，鋼管內加入三氧化二鋁和鐵紅等的混合物，俗稱鋁熱劑，當鋼管在離心機內旋轉達到一定速度后，鋁熱劑經一火星點燃，發生劇烈的自蔓延反應，形成陶瓷層，與外層鋼管緊密結合在一起，成為一體。流體管道輸送不僅應用于電力行業、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業。
耐磨陶瓷鋼管主要應用在電廠、洗煤廠、礦山回填、顆粒輸送管道等，經大唐發電廠、同煤集團、神華寧煤集團等多家大型企業使用多年，產品完全符合國家標準，得到了各單位的一致好評！
