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發(fā)布時(shí)間：2021-10-20 07:01
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大傾角皮帶輸送機(jī)適用于大型露天礦、電廠、水泥廠及港口等應(yīng)用場合，又具有輸送能力大、能耗小、便于維修等特點(diǎn)。在工作中由于使用不當(dāng)或輸送帶出現(xiàn)意外，會(huì)導(dǎo)致裙邊和膠斗撕裂或脫落，更換皮帶會(huì)增加生產(chǎn)成本?？梢酝ㄟ^修復(fù)輸送帶的方法降低生產(chǎn)成本，修復(fù)大傾角皮帶輸送機(jī)輸送帶撕裂或脫落時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、清理現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，并將需粘結(jié)的裙邊、膠斗粘結(jié)面及皮帶表面清理干凈。
2、用拋光機(jī)均勻而薄地將皮帶、裙邊等粘結(jié)處打毛并清理干凈，但皮帶帆布層或打毛處不能出現(xiàn)凹凸不平。
3、刷膠前先將粘和劑附帶的硬化劑按一定比例均勻混合，這樣配出的膠具有固化快、粘結(jié)力強(qiáng)、耐熱、耐老化和粘結(jié)時(shí)不需要加熱、固定加壓等特點(diǎn)。
4、大傾角皮帶輸送機(jī)輸送帶刷膠涂層是要有力，涂層薄而均勻，若有皮帶帆布層或其它纖維織物層，或打毛處膠粒脫落明顯，要刷三層以上。
5、待涂層干燥到不黏手背時(shí)，將裙邊或膠斗逐漸壓置與涂層上，同時(shí)用錘從中間向邊緣有序敲打，以排除內(nèi)部空氣。
(1) 能耗低、大功率及曲線、長距離的發(fā)展方向。利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造 (CAD/CAM) 技術(shù)提高設(shè)計(jì)效率與質(zhì)量，有力保障了輸送機(jī)設(shè)計(jì)與制造的無縫鏈接，不斷提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造水平與精度。其主要技術(shù)參數(shù)與裝備均向著大型化發(fā)展，以滿足高產(chǎn)集約化生產(chǎn)的需要。目前，世界上帶式輸送機(jī)輸送線長已達(dá)100km，大帶寬達(dá)3.2m，帶速達(dá)7.4m/s，輸送能力大為 3.7萬t/h。
(2) 采用設(shè)計(jì)理念、技術(shù)和手段提高設(shè)計(jì)質(zhì)量。應(yīng)用 Nastran、AutoCAD、SolidWorks、Xsteel等先進(jìn)設(shè)計(jì)與管理軟件，更有效地管理工程信息，大大改進(jìn)了工程的質(zhì)量和生產(chǎn)效率；建立了運(yùn)行過程的動(dòng)力學(xué)數(shù)學(xué)模型，應(yīng)用動(dòng)態(tài)特性分析技術(shù)分析、計(jì)算輸送機(jī)在啟動(dòng)和制動(dòng)過程中，輸送帶上的不同點(diǎn)隨時(shí)間的推移所發(fā)生的速度、加速度和張力的變化；采用大功率軟啟動(dòng)、多機(jī)與中間驅(qū)動(dòng)及其功率平衡技術(shù)，保證輸送機(jī)工作全過程的安全、穩(wěn)定；輸送機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測與監(jiān)控，利用輸送帶黏彈性理論進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析，合理確定輸送帶的安全系數(shù), 采用自動(dòng)張緊技術(shù)降低輸送帶的動(dòng)張力，提高運(yùn)輸效率。
(3) 采用機(jī)電一體化技術(shù)，提高使用性能和可靠性，開發(fā)新型、高可靠性關(guān)鍵元部件技術(shù)，如包含CST 等在內(nèi)的各種大功率驅(qū)動(dòng)裝置與調(diào)速裝置、高速耐磨托輥、柔性滾筒、貯帶裝置、快速自移機(jī)尾等。國內(nèi)的帶式輸送機(jī)水平與國外技術(shù)相比，存在設(shè)計(jì)手段落后、運(yùn)行阻力大、控制系統(tǒng)落后、設(shè)計(jì)制造精度低等不足，特別是在長距離、大功率帶式輸送機(jī)的關(guān)鍵動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)與監(jiān)測的研究與應(yīng)用上，具有比較大的差距。目前國內(nèi)比較具有代表性的有曹妃甸港5000萬t煤炭碼頭的大型輸送機(jī)，帶速6m/s。
