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集中潤滑系統在食品和飲料生產設備上的應用

系統采用漸進式油脂分配原則，儲油罐內的油脂通過活塞泵進入主分壓器，一次油脂分配后，通過油管進入次級分壓器，再依據遞進分配原則，將次級分壓器內的油脂依次輸送到潤滑點，實現精準潤滑。

系統可提供三條完全獨立的潤滑管路，每條管路配備獨立的泵元件，單點工作壓力較大250巴，可為背壓低于250巴的軸承潤滑。

?    泵室采用高纖維樹脂材料加工，抗腐蝕性高；

?    電機防潮、防爆；

?    儲油箱可選：2L/4L/5L/8L;

?    三條獨立油脂輸出管路；

?    具備油脂超壓、液位檢測功能；

?    PLC或遠程集中控制可選；

?    螺栓固定，安裝簡便；

?    遞進式計量裝置，壓差范圍：100巴；

?    根據潤滑需求配置計量裝置（遞進式分壓器），計量裝置采用模塊化設計，安裝簡便；

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集中潤滑系統在回轉窯潤滑應用

回轉窯潤滑主要潤滑點

托輪軸承，減速機，擋輪軸承，開放式齒輪傳動副，擋/托輪與輪帶接觸面，輪帶內表面與墊板，窯尾密封圈，窯頭

滾動軸承，小齒輪裝置軸承，擋輪液壓站，液壓推桿制動器。

回轉窯作用

回轉窯作為水泥熟料礦物終形成的煅燒設備．一直單獨承擔著水泥生產過程中的熟料煅燒任務。回轉窯具有以下

五大功能；

(1)回轉窯是一個傾斜的回轉圓筒(斜度一般在3％一5％)，生料由圓筒的高1端加入(即窯尾)，在窯的不斷回轉運動

中，物科從高1端向低端(即窯頭)逐漸運動，所以，回轉窯是一個輸送設備。

(2)回轉窯又是一個燃燒設備。磨細的煤粉由窯頭鼓風機向窯內噴入，燃燒產生的熱量通過輻射、對流和傳導三種基本

傳熱方式，將熱量傳給物料。作為燃料燃燒裝備，回轉窯具有廣闊的空間和熱力場，可以提供足夠的空氣，裝設憂良

的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為熟料假燒提供必要的熱量。

(3)回轉窯具有熱交換的功能。回轉窯內具有比較均勻的溫度場，可以滿足水泥熟料形成過程各個階段的換熱要求，

特別是阿利特礦物生成的要求。

(4)回轉窯具有化學反應功能。熟料在形成過程中．發生了一系列的物理、化學反應，回轉窯可分階段地滿足不同礦物

形成對熱量、溫度的要求，又可滿足它們對時間的要求，是理想的化學反應器。

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從哪方面確定單線潤滑系統參數

1、潤滑點需油量的確定

單線潤滑系統設計時首先應確定單位工作時間內每個潤滑點的耗脂量；即根據潤滑點的類別、工作條件、運轉速度、承受的壓力，環境的影響，計算出每個潤滑點的耗脂量。

2、系統布局的確定

根據系統承受的壓力、油脂的老化周期校正系統的布局。

通過上述內容設計的單線式集中潤滑系統，在電控箱的有效控制下，能實現定時、定量、安全可靠地向潤滑點供送油脂。萬一系統出現故障，導致高壓潤滑泵的流速不正常，在設定時間內輸入系統的油脂量未達到設定值，即計時器計入的數值與計數器計入的數值之比超過設定的范圍時，電控柜自動報警，系統停止工作。如果系統出現故障，工作壓力超過額定工作壓，高壓潤滑泵自動卸荷，系統是安全可靠的。

3、工作壓力的確定

根據系統的布局，潤滑點的分布確定系統的壓力等級。

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安裝干油集中潤滑系統需要注意內容

1、潤滑泵應安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環境溫度是否適合泵的工作溫度。

2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統的中心位置，這樣系統管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產生足以克服潤滑點背壓的壓力。

3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿足給油次數不太頻繁的要求。

4、為了確保潤滑系統正常工作，一般應備有備用的潤滑泵。

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