長(zhǎng)沙激光切割機(jī)廠家誠(chéng)信企業(yè) 瑞爾機(jī)電

   激光雕刻切割機(jī)的運(yùn)動(dòng)控制：

   1、金運(yùn)激光采用美國(guó)芯片高細(xì)分三相步進(jìn)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器。全光藕隔離系統(tǒng)，抗干擾能力強(qiáng)；三相比一般激光機(jī)常用的兩相方式有更大扭矩、更高加速度、更穩(wěn)定的表現(xiàn)。

   2、國(guó)內(nèi)采用雙重光磁限位感應(yīng)器，保證在一個(gè)感應(yīng)器故障的情況下，另外一個(gè)感應(yīng)器接替工作，從而避免了發(fā)生激光頭撞車(chē)引起的嚴(yán)重機(jī)械損壞。

   3、的32位高速DSP組建Leetro控制器，具有柔性的軟、硬件結(jié)構(gòu)模式，強(qiáng)大的控制功能，直線(xiàn)插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、離散點(diǎn)擬合插補(bǔ)。性能大幅度提高，平穩(wěn)的曲線(xiàn)型加減速控制軟件設(shè)計(jì)，運(yùn)動(dòng)快捷平穩(wěn)。

   4、Leetro控制器將運(yùn)算單元與外部數(shù)據(jù)、控制接口的、高度統(tǒng)一集成到一塊板卡上，解決了接觸不良、運(yùn)行不穩(wěn)的難題。

    激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。激光切割加工是用不可見(jiàn)的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點(diǎn)，將逐漸改進(jìn)或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設(shè)備。您可利用雕刻機(jī)面板調(diào)節(jié)強(qiáng)度，也可利用計(jì)算機(jī)的打印驅(qū)動(dòng)程序來(lái)調(diào)節(jié)強(qiáng)度。

激光切割機(jī)切割圓孔的注意事項(xiàng)　　

     1.圓孔過(guò)小  激光設(shè)備切割1:1的孔是合適的方案，孔徑越大越好切割，能力不足的激光切割機(jī)切割小孔時(shí)會(huì)出現(xiàn)圓孔不規(guī)則，斷點(diǎn)殘留太多等現(xiàn)象。

　　2.氣體壓力過(guò)大或過(guò)小  氣體壓力過(guò)大會(huì)爆孔，壓力過(guò)小會(huì)出現(xiàn)切割邊緣粗糙，燒化嚴(yán)重。選擇合適的氣體壓力是解決圓孔切割不規(guī)則的原因之一。

　　3.伺服電機(jī)參數(shù)  伺服電機(jī)的很多參數(shù)是和圓弧運(yùn)動(dòng)有關(guān)的，參數(shù)不合適x,y軸運(yùn)動(dòng)不匹配會(huì)造成切割圓孔出現(xiàn)橢圓或者不規(guī)則圖形。

　　4.絲杠或?qū)к壘炔粔? 有些小廠技術(shù)實(shí)力和工人水平不高，產(chǎn)出的激光切割機(jī)精度達(dá)不到0.1mm，所以切割的圓孔精度也達(dá)不到要求。

激光切割機(jī)指標(biāo)的合理控制

　  1、切割斷面指標(biāo)：激光切割純鋁需要高功率、高氣壓大流量輔助氣體由于材料較軟，切割過(guò)程中背面的切割渣不易吹除，以?huà)燔浽鼮橹鳎梢暂^容易地機(jī)械手段去除；2、所有光學(xué)鏡架均根據(jù)國(guó)際光學(xué)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用CNC加工中心制作，結(jié)構(gòu)優(yōu)化、光路穩(wěn)定、調(diào)整簡(jiǎn)便、易于維護(hù)。切割較硬的材料的時(shí)候一般不容易掉渣，因工藝參數(shù)和其它原因，僅有少量的渣，不易去除，但當(dāng)使用高壓氮?dú)馇懈顣r(shí)，掛渣現(xiàn)象可以有效控制。

　　2、斷面粗糙度：激光切割的斷面主要和激光的受光束模式、光學(xué)鏡片質(zhì)量、輔助氣體純度和切割速度有關(guān)系，當(dāng)然與所加工材質(zhì)也有密切相關(guān)，通常是上部光滑，下部粗糙。一般激光切割斷面可達(dá)到RZ6.3-25左右。

　　3、切口斜度：切口斜度是激光切割固件有的特性，主要是由于光束聚焦后呈發(fā)散裝，而且再加上輔助氣體的吹拂作用，形成形切縫即上窄下寬，一般隨切割厚度增大斜度越大，通常加工20MM碳鋼，單邊斜度不大于3度。