汕尾鎢鋼壓頭定制常用指南 東莞宏亞陶瓷科技

一件產(chǎn)品或者是一件事，你懂得怎樣去分辯它的好壞，證明仍是好的，懂得去分辯，鎢鋼壓頭也是如此，我們知道怎樣區(qū)分它的好壞嗎、學(xué)會區(qū)分，對你百益無一害。

　　資料成分。鎢在地球一上含量很少，鎢鋼飾品中鎢的成分要到達80%以上才干稱之為鎢鋼。

　　外觀。鎢鋼飾品岡為資料堅固，在邊和角的部位很難處理，處理得欠好時會形成很尖利的棱角，易對身體造成傷害，處理過頭時又表現(xiàn)不出鎢鋼飾品特有的風(fēng)格。

　　尺度。鎢鋼飾品的打磨幾乎是純手工工藝，使得尺度操控卜有很高的難度和要求，當操控不其時簡單呈現(xiàn)尺度誤差、外形不對稱等問題。

　　環(huán)保及安全。這是目前國際國內(nèi)關(guān)懷的問題，鎢鋼飾品從意義上來說也是一種合金，是合金就有其他金屬含量，要斷定所含金屬元素是否對人體有害，如鈷元素。

每一個東西，仍是其他的物品，都是有它的特性，特性就是它的特點，還有它的功能是怎么樣的，這些都是有它的特性，鎢鋼壓頭就是其間的一個，那么鎢鋼壓頭模具的特性，下面讓小編來跟大家講述一下。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有很多的碳化物，盡管硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達68~73HRC。   耐磨性　坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既活動又滑動，使型腔表面與坯料間發(fā)生強烈的摩擦，然后引起模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具底子、重要的功能之一。  硬度是影響耐磨性的首要要素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的，耐磨性還與材猜中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、巨細及分布有關(guān)。    

強耐性　模具的作業(yè)條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，然后引起脆性斷裂。為防止模具零件在作業(yè)時遽然脆斷，模具要具有較高的強度和耐性。模具的耐性首要取決于材料的含碳量、晶粒度及安排狀況。

基體鋼

在高速鋼的基本成分上增加少數(shù)的其它元素，恰當增減含碳量，以改進鋼的功能。5、耐高溫鎢鋼材料，常用來制作陶瓷燒結(jié)模具，硬質(zhì)合金燒結(jié)模具等。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不只有高速鋼的特色，具有必定的耐磨性和硬度，并且抗疲l勞強度和耐性均優(yōu)于高速鋼，為高強耐性冷作模具鋼，資料本錢卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

    硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何品種的模具鋼，但抗彎強度和耐性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的模具，可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。

   鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少數(shù)的合金元素粉末（如鉻、鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相，用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鎢鋼壓頭東西和鎢鋼壓頭刀具在各工業(yè)部門已經(jīng)得到廣泛的使用，并收到了明顯的作用，能明顯進步生產(chǎn)功率和產(chǎn)品質(zhì)量。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼，克服了硬質(zhì)合金耐性較差、加工困難的缺陷，能夠切削、焊接、鑄造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有很多的碳化物，盡管硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達 68 ~ 73HRC

進步鎢鋼模具耐磨性有用直接的辦法就是鍍鈦加工-進行外表增壽，增硬，增值及進步耐磨，耐腐蝕等。YG類YG3X，YG3，YG4，YG6X，YG6，YG8，YG11，YG15YT類YT60，YT30，YW1，YT15（YW2），YT14，YT5以上兩類鎢鋼壓頭，從左至右表明硬度和耐磨性逐步下降，而強度和韌性添加，釬焊裂紋發(fā)作的可能性減小。精密衡壓模具經(jīng)真空涂層被覆后外表可擁有極低的摩擦系數(shù)，削減加工受力。鎢鋼模具經(jīng)真空涂層被覆后外表硬度可進步5到10倍，可大幅削減外表磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的外表質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)真空涂層被覆后可顯著下降摩擦力，顯著削減加工中發(fā)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽數(shù)，大幅下降成本。

  摩擦系數(shù)下降，減小加工受力，進步外表硬度，大大延伸模具壽數(shù) 避免產(chǎn)品拉毛、拉傷，提高產(chǎn)品質(zhì)量 省去卸模、拋光再裝模的煩惱，進步效率。