半門式取料機報價滿意的選擇「多圖」

 

     該堆取料機的作業場所在封閉的球形料棚（或稱球形料倉）內，可解決物料在堆、取料過程中受風、雨等氣候影響發生的流失、飛散等問題。堆取料機能夠無故障并具有較長時間的使用壽命，在很大程度上取決于經常的檢查及良好的使用和維護保養。卸料斗懸掛在斜梁前端，使物料經由過程卸料斗卸到懸臂的膠帶面上。  建立定期檢查和維護工作。具體包括：日檢查、周檢查、月檢查。

日檢查：

1、減速器、液壓系統、制動器、潤滑系統是否漏油。

2、電動機溫升情況。

3、懸臂膠帶機的膠帶是否損壞及跑偏。

4、電氣元件的使用工作情況。

5、潤滑系統油位、油量是否滿足要求。

堆取料機智能化作業控制系統要達到的目的是盡量將人從繁重、惡劣的堆取料操作工作和環境中解脫出來，讓設備按照制定的標準自動作業，既要提高工作效率，又要減少人力物力，為生產單位在開源節流、節能減排方面提供幫助，同時為下一步的智能燃料系統開發建設奠定堅實的基礎。配套這樣的系統之后，取料機可全自動作業，效率遠遠高于人工作業的效率，避免了人工作業時誤動作導致停機的情況，構建了全新的工作環境，降低操作人員的工作強度。   目前堆取料機大都采用“司機手動”操作方式，但是司機手動操作，堆取料的精準度不高，作業效率偏低，加之現場粉塵易對司機的視線造成遮擋，尤其是在陰雨、大霧、夜間等環境下，容易發生事故。

在設計中為了滿足各部件的合理性,對半門式刮板取料機主要機構進行選型分析并進行功率計算,在各主要機構中所采用的驅動形式和部件結構均采用目前該類產品中先進、合理的技術,適合本文的驅動方式和結構形式。隨著自動化控制和通訊技術的不斷發展，各行各業自動化程度也越來也高。本通過運用ANSYS軟件對主體結構創建有限元模型,并利用ANSYS軟件對滿載工作時的六種工況進行靜力學分析。