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靜電噴涂機

自從靜電粉末噴涂工藝進入涂裝業后，粉末噴涂在一般工業中的使用比例逐年增加，相比于噴漆工藝來說，具有能耗低、成本低的優點，因此可以用來代替噴漆加工工藝。如今，由于粉末噴涂工藝的技術不斷改進，目前已經成為許多噴涂廠里公認的一種工藝，其快速的發展已經超過了傳統的噴漆工藝，長遠來看發展趨勢是不錯的。我國靜電粉末噴涂初期發展的原料主要來源于國外引進的原材料，包括制粉的設備、涂裝設備和涂裝工藝，后來我國開始對原材料進行自主研發和推廣應用，大大降低了噴涂粉末的成本，從而為擴大靜電粉末噴涂市場提供了便利的條件。隨著靜電噴涂的快速發展，我國應用市場不斷開拓，因此越來越多家電靜電粉末噴涂、管道防腐靜電粉末噴涂、散熱器靜電粉末噴涂等廠家涌現在市場。

粉末靜電噴涂設備流水線有很多的數據需要知道，今天噴涂設備生產廠家-【江蘇斯普瑞涂裝】為您講述關于靜電噴涂設備的這些工藝數據，也就是每一個點的壓力參數值。首先，靜電高壓控制在60-90kV。電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點；電壓過低上粉率低。靜電電流10～20μA。電流過高容易產生放穿粉末涂層；電流過低上粉率低。其次，流速壓力控制在0.30-0.55MPa，流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預定厚度的涂層，但過高就會增末用量和噴槍的磨損速度。再者，霧化壓力控制在0.30～0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。然后，清理噴槍壓力0.5MPa。其壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密度使生產效率下降，過低容易出現供粉不足或者粉末結團。噴槍口至工件的距離150～300mm。噴槍口至工件的距離過近容易產生放穿粉末涂層，過遠會增末用量和降低生產效率。后，輸送鏈速度控制在4.5～5.5m/min。輸送鏈速度過快會引起粉末涂層厚度不夠，過慢則降低生產效率。

護欄靜電噴涂設備在進行固化時候的品質控制是每個護欄噴涂廠家都煩心的一個共性問題，品質管控是個難題，而且這是一個護欄噴涂廠家的競爭力所在。今天斯普瑞涂裝為大家總結了護欄噴涂規劃品質管控的4個關鍵點！1、不要輕易明確技術、明確了的技術不要輕易改變護欄噴涂時產生品質問題，一定要找到問題的根源、出現因素或異常表現。在沒有確診問題前，輕易改變技術實際上掩蓋了真正起因和問題。2、過程控制要有量化和追溯的強烈意識護欄靜電噴涂流水線設備噴涂的品質取決于很多的因素，不能忽略任何細節;任何細節盡可能用數據去控制并記住;過程細節不進行控制和追溯或誤導糾正、預防措施的擬定。3、處理問題必須要有耐心不盲目不浮躁，查出異常狀況不要由于與處理的問題沒關聯而置之腦后;找不出起因和規律的時候不要不行動，可以把研究的影響因素控制規范起來;根據產品說明書把原來測試和總結的一些心得和規律再復習復習;只要查出一些心得和規律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多花點成本也值得。4、要建立預防的思路護欄噴涂設備固化品質管理的高層次是預防，而不是出了問題后如何彌補，比如在選擇護欄噴涂設備生產廠家的時候就需要謹慎選擇。當然，任何品質問題出現前必須是有前兆的，應該把每天的過程和結果數據用工具進行整理，并從整理的結果中尋找規律和變化走勢，這些規律和顯示的走勢是需要不斷修正的。

生產中，人們常會在工件的表面刷一層漆或涂料，一方面是為了讓工件看起來更加美觀，另一方面是為了保護工件，避免生銹。如今，噴涂的工藝已經得到了很大的創新，其中靜電噴涂技術被廣泛應用于各個工業領域中。

靜電噴涂工作時，使靜電噴涂的噴槍或噴盤、噴杯噴出的涂料部分帶正電，工件上帶負電，在高壓電源的高電壓作用下，噴槍或噴盤、噴杯的端部與工件之間形成一個靜電場。這時，涂料就會形成一大團漆云，被吸附在帶負電的工件上。