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深孔鉆加工中刀具選用規則

深孔加工中，槍鉆產生的鐵屑能否流暢的排出是加工質量好壞的關鍵。為了解決這個問題，可以采用兩種方案：增大攻絲前孔的直徑或者使用專為深孔攻絲設計的絲錐。好的鐵屑形狀，不僅能有效提高孔徑尺寸精度、表面光潔度，直線度等，也對刀具的使用壽命大有益處。反之，如果鐵屑形狀不好，不能順利排出，則會造成加工不能繼續進行，甚至槍鉆斷頭的嚴重后果。

導向外圓形狀加工

直徑5mm以下深孔加工尺寸較小或者極難斷屑的材料深孔加工時，不僅要參照

上述說明刃磨鉆頭角度，還可以在槍鉆刀頭沿切削刃方向開一縱向斷屑槽，使鐵屑變

小，有利于鐵屑的排出。

傳統的BTA單齒鉆頭的基礎上進行了部分優化設計，主要體現在以下幾點：

   ①適當增大刀體與孔壁之間的間隙h(即進氣間隙)以減小空氣阻力，使壓縮空氣和霧化液能迅速到達切削區進行潤滑和冷卻。

深孔加工

   ②適當增大刀具排屑口，排屑口形成倒錐型，使切屑能快速而順暢地進入排屑通道，不易堵屑；同時在排屑入口處形成“噴吸效應”，增大排屑速度。

   ③增多分屑刃，加寬斷屑臺，實現強制分屑和斷屑，使切屑變窄及易于折斷，有助于排屑和散熱。

在使用的過程中，當深孔刀具毀壞時，非常不容易被發覺，這樣的情況很可能會影響加工的精密度，并導致產品銷量的虧損，輥筒甚至于使機床遭受毀壞。深孔鉆加工中的滾壓方式各有特色，各有弊端，選擇時應該按照具體目標效果來選擇。在平常的深孔鉆孔眼機床中，床頭箱主光軸，鉆桿箱主光軸一般選用直流調速裝置來扼制直流電機從而成功實現調速。

   在深孔刀具進行加工的時候因為加工深度常達到十幾米甚至于幾十米，在加工的過程中，刃具毀壞狀態很難掌握，一般都由操筆者依據自個兒的辦公經驗來判斷。深孔鉆加工中刀具選用規則深孔加工中，槍鉆產生的鐵屑能否流暢的排出是加工質量好壞的關鍵。直流調速具備調速范圍寬，蒸壓釜低速性能好等獨特的地方深孔鉆孔眼機床主要用于深孔鉆孔，擴孔，鏜孔等深孔加工。

深孔鉆加工中的深孔鏜刀有多種結構形式，常見的有焊接式硬質合金深孔鏜刀。　

機械夾固式硬質合金深孔鏜刀和機夾可轉位式硬質合金深孔鏜刀等。　　

   由刀塊的位置和刀體內孔的形式，確定鏜刀的鏜削方式。焊接式深孔鏜刀深孔鉆加工中的焊接式深孔鏜刀有硬質合金刀片、硬質合金導向塊和刀體焊接而成。③精密導程螺絲位于內部，不受切削，磨耗，生銹等影響，具有內部潤滑，精準耐用。該刀結構簡單，剛性好，制造方便，使用靈活，應用比較廣泛。但焊接式深孔鏜刀存在著焊接缺陷，如刀片產生微觀裂紋和硬度降低，刀體隨刀片一起報廢。并且隨著直徑增大，該缺點越加突出。