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銅粉重要和特色的應用是粉末冶金領域

銅粉重要和特色的應用是粉末冶金領域。在此領域的材料不是通過熔煉和鑄造得到的，例如：彌散強化Cu-Al2O3用來強化和制造焊接電極（用于汽車和其它工業領域），用于電子部件的熱管理領域W-Cu和Mo-Cu，此類材料需要控制其孔隙率。自潤滑軸承和過濾器是粉末冶金領域典型的應用。這些材料要求控制適當的孔隙率，以此含油量達到優良的潤滑效果。

銅粉末通過金屬注射成型工藝可以制造成復雜形狀的電氣和電子部件，這種產品具有良好的導電性和導熱性。我們可以使用高純銅粉，通過提高零件的終密度來提高導電性和熱導率。注射成型工藝可以提高銅粉的致密度，產品的導電率和熱導率隨之提高。

如想了解更多銅粉的相關信息，歡迎致電銅基粉體進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務。

銅粉的還原/機械破碎法

      還原/機械破碎法在制粉過程中用得較廣、產品種類也較多，如鐵粉、銅粉、鎳粉、鎢粉、鉬粉等。一些難以制取的粉末，如鈮粉、鉭粉、釷粉和鈾粉等也能用此法獲得。還原法制備粉末的粒度范圍較寬。從納米級到微米級。根據需要可以制成針狀，也可制成球狀及復合粉末。其缺點是粉末制取過程易混入雜質。如想了解更多銅粉的相關信息，歡迎致電銅基粉體進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務。

電解法生產銅粉的能耗較高

       銅粉是粉末冶金制品的重要產品，目前工業上生產銅粉的方法有電解沉積法、化學還原法、化學沉淀法和霧化法。銅粉的主要物化性質如形狀和粒度等與其制備方法息息相關。電解銅粉具有樹枝狀結構、較低的氧含量、良好的生坯強度等特性，廣泛應用于電子、航空、航天等領域。目前電解法生產銅粉的能耗較高，電流效率僅為90%左右，高能耗成為制約電解銅粉企業發展的主要瓶頸。能耗高的根源在于在低的銅離子濃度（8~12g/L）和大電流密度（1400~1600A/m2）條件下，極易在陰極板/電解液界面產生Cu2 濃差極化問題，從而加劇析氫副反應而降低電流效率。

提高包覆銅粉的抗氧化性能

       包覆液中三種表面修飾劑BTA、CA和KH570達到一定濃度下，均能提高包覆銅粉的抗氧化性能，其中BTA與CA的抗氧化性能更為優異。但BTA單一包覆時需達到40%~50%，才能達到較佳的抗氧化效果，這將大大增加包覆成本。為此，本文根據以上研究結果嘗試在包覆液中加入30%BTA、30?包覆銅粉,選取超聲條件下，50℃磁力攪拌20min包覆的銅粉進一步研究抗氧化性能。