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隨著礦山、建筑行業(yè)的發(fā)展，烘干設(shè)備也在不斷的改進(jìn)、更新和提高，逐步向著現(xiàn)代化、自動化發(fā)展。現(xiàn)代烘干機(jī)應(yīng)具備的條件是：容量大、效率好、操作簡便，整個烘干過程可以連續(xù)化、自動化作業(yè)，運(yùn)行可靠，并要設(shè)有防火、防爆檢測系統(tǒng)。回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)主要用于礦山、建筑等行業(yè)，在我國的應(yīng)用歷史較長。它利用整齊管道加熱物料，屬于間接加熱方式，靠機(jī)械力推動物料運(yùn)動。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，主要由回轉(zhuǎn)圓筒、蒸汽管道、排濕裝置，進(jìn)料機(jī)構(gòu)和傳動系統(tǒng)組成。

支承裝置它由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。滾圈裝在筒體上，它將設(shè)備重量傳遞給托輪。滾圈一般僅用一對，托輪則相應(yīng)為兩隊。擋輪阻止或指示筒體上下軸向竄動，它僅需一對。傳動裝置轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速很低，通常每分鐘在10轉(zhuǎn)以下。因此除裝在筒體上的大齒圈外，還需要配備一套減速機(jī)。4.端頭結(jié)構(gòu)為了加入和卸出物料，送入和引出氣體，轉(zhuǎn)筒的兩端各裝有一個小室。在轉(zhuǎn)筒的兩端與小室相接的縫隙間，需用特殊結(jié)構(gòu)加以密封，以保障生產(chǎn)正常運(yùn)行。

滾筒烘干機(jī) 煤泥烘干機(jī)揚(yáng)料板的重要性：

揚(yáng)料板分布在整個煤泥烘干機(jī)筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚(yáng)板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚(yáng)起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚(yáng)板。

新型煤泥烘干機(jī)為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)均勻分布了大量的裝配焊接結(jié)實的揚(yáng)料板。揚(yáng)料板是煤泥烘干機(jī)設(shè)備中不可忽視的配件之一，揚(yáng)料板的設(shè)計與分步，直接影響這烘干效果，揚(yáng)料板的焊接質(zhì)量也決定著使用壽命，從而間接影響長期的烘干效果！我們設(shè)計生產(chǎn)的烘干機(jī)在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，熱，煤耗降低20%左右。