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發布時間：2021-09-13 13:11
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電鍍廠提升模具質量和壽命的方法
模具電鍍工藝，電鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術中的傳統技術，通過利用電化學的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。但是，鍍層的孔隙較大，耐腐蝕性能不高，不適用于耐腐蝕性要求高的模具。電鍍操作溫度低，模具發生變形較小，模具本身的性能幾乎不受影響，鍍層的摩擦系數低，顯微硬度可達800HV，可以大大提高模具的耐磨性。但是，鍍層的孔隙較大，耐腐蝕性能不高，不適用于耐腐蝕性要求高的模具。同時，由于電鍍具有效應，對于多孔、形狀復雜的模具也不適用。
模具刷鍍工藝，刷鍍工藝簡單，沉積速度快，操作方便，鍍層質量和性能較好。易于現場操作，不受模具大小和形狀的限制。目前，電鍍行業所使用的原料一般都涉及到對人類危險甚至有毒、或污染環境的化學品。刷鍍應用于熱作模具，可提高模具壽命百分之五十到百分之二百，主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和抗養化能力。模具化學鍍工藝，化學鍍是利用還原劑把電解質溶液中的金屬離子化學還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結合的涂鍍層。化學鍍沒有電鍍中因為電力分布不均而造成的深鍍和分散能力差的問題。它對于形狀復雜、多孔洞、有棱邊夾角的模具的處理有效，克服了電鍍的缺點與不足。在汽車用鑄模、鋁模具上化學鍍鎳，不僅可以提高脫模效果，還可提高模具50%的使用壽命，且零件的光潔度高。
電鍍工業發展前景到底會如何
電鍍是制造業的基礎工藝。由于電化學加工所特有的技術經濟優勢，不僅無法完全取代，而且在電子、鋼鐵等領域還不斷有新的突破。要考核部位及反面等各部位都要有鍍層包覆，且色澤鮮亮，不能發黑、露塑及有夾具拉毛印。如芯片中的銅互聯、先進封裝中的通孔電鍍;在鋼鐵行業中的鍍Sn、鍍Zn、鍍Cr;手機中天線電鍍、LED框架電鍍、鋁鎂輕合金的表面加工等。 電鍍技術的應用熱點正在由機械、輕工等行業向電子、鋼鐵行業擴展轉移;由單純防護性裝飾鍍層向功能性鍍層轉移;也正由相對分散向逐漸整合轉移，技術水平也正從粗放型向精密型發展。 可以毫不夸張地說，沒有電鍍就沒有特征尺寸90納米以下的集成電路及其3D封裝產業;沒有電鍍就沒有全球年產600多億美元(中國占40%以上)的印制電路板產業;也沒有豐富多彩的智能手機(一臺手機中有近百零件需要電鍍),更沒有形形式式價廉物美的日用品。
電鍍工業看來還有著廣闊的應用前景，只是熱點的領域有所變化。企業數量可能會大幅減少，但產值、利潤不一定會下降。先進制造業必然會推動先進的電鍍業。這是由電鍍技術的特點所決定的，電鍍是制造業不可或缺的基礎工藝技術。
冷鍍鋅相比以上幾種鍍鋅防腐方式，有以下優點：
1、施工環境：
電鍍鋅和熱鍍鋅都必須在工廠施工，過大的工件則無法鍍鋅。
熱噴鋅雖然一樣可以現場施工，但因其作業難度太大，在戶外施工難度大，防腐要求高的領域，很難實
際進行。
2、配套方便：
傳統的電鍍鋅、熱鍍鋅，表面較為光滑，只有有限的涂料可以選用。
3、可修補性：
電鍍鋅，熱鍍鋅等涂層，一旦受損或生銹，修補困難，而冷鍍鋅可以很方便的修補舊的涂層。
4、適用范圍：
熱鍍鋅適宜用于小型的，各種形狀的工件鍍鋅防腐。冷鍍鋅適用于大型的鋼結構設施鍍鋅防腐，以及熱鍍鋅涂層的損傷修補。
青化物鍍銀為什么采用鉀鹽而不采用鈉鹽?
青化物鍍銀已有一百多年的歷史，各種用途的配方比較齊全，但從每種配方的成分可知，青化鍍銀電解液都是由青化鉀配制而成的，為什么青化銀不采用青化鈉配制電解液呢?
長期的實踐證明，鉀鹽比鈉鹽具有許多獨特的性質。
(1)鉀鹽電解液比鈉鹽電解液的電導率高，電流密度也高，整個電流密度范圍也比鈉鹽電解液高。
(2)用鉀鹽配制的電解液中所產生的碳酸鉀具有較高的溶解度，采用鈉鹽配制電解液，槽液中碳酸鈉超過609/L，就會使銀層的結晶粗糙，而采用鉀鹽配制電解液，碳酸鉀濃度可上升到909/L，也不會產生有害影響。
(3)鉀鹽電解液的陰極極化作用比鈉鹽電解液稍高，分散能力較強，鍍層結晶細致。
(4)從鉀鹽電解液中獲得銀層的純度及物理性質比鈉鹽電解液好。
(5)鉀鹽比鈉鹽的含硫量少(極微量)，鍍銀層的含硫量也相對減少，提高了銀層的抗變色能力。
