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自動化設備常見的故障有哪些？

檢查自動化設備的所有電源，氣源，液壓源電源，氣源和液壓源的問題會經常導致自動化設備出現故障。比如供電出現問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯件或二聯件未開啟，液壓系統中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等。

檢測自動化設備時應包括以下幾個方面：

a、電源，包括每臺設備的供電電源和車間的動力電。b、氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。c、液壓源，包括自動化設備液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。

自動包裝流水線的特點：

(1)設備成套性強

自動包裝流水線多為連續作業的單機聯動線和機組，成套性較強，通常是把具有不同功能的單機或機組與輔助設備配套成連續作業線，或者設計制造具有多種功能的作業線，將現代化生產中制袋、充袋、封口、稱量、碼垛、運輸、清洗滅菌、計量、貼標、打印、檢測和傳遞輸送等功能結合起來組成成套作業線。

(2)通用性較強

包裝設備的通用化、系列化，包裝線及裝備的構成模塊化，更有利于實現包裝自動化。用戶在物料的特性、稱量精度以及裹包、封口等方面可能會有不同的要求，但有很多動作是相同或相似的，只是尺寸大小不一樣。因此，包裝自動生產線通用化，可提高包裝自動生產線的利用價值。

自動化機械加工生產線在機械結構上主要有以下三部分組成：

·零件自動輸送系統·單個的機械加工工作站（如自動機床）·控制系統

通過輸送系統將各臺機械加工工作站連接在一起，原始零件（未加工的零件）從生產線的一端進入，在一臺工作站上完成加工后再由輸送系統輸送到相鄰的下一臺工作站，沒一臺工作站完成不同的加工工序，經過蕞后一臺工作站后得到完成全部加工工序的零件。

工業自動化的優勢：

高生產率

盡管許多公司雇用數百名生產工人進行蕞多三班制的輪班，以使工廠在蕞大小時數內運行，但工廠仍需要關閉以進行維護和休假。工業自動化通過允許公司每周7天，一年365天，每天24小時運行制造工廠來實現公司的目標。這大大提高了公司的生產力，更多信息盡在振工鏈。

高質量

自動化減輕了與人有關的錯誤。此外，與人類不同，機器人不涉及任何疲勞，這導致在不同時間制造出質量均勻的產品。