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在使用過程中，顆粒機在軸向壓力作用下發生滑移，不僅會影響糧食產量，還會嚴重影響糧食產量。因此我們須及時關注這個問題，以確保生產效率和設備質量。那么都有哪些原因呢。

1.軸承安裝不夠靈活，導致軸壓滑動

不要把顆粒機壓輥的軸承安裝得太死，否則會導致造粒作業中的打滑問題。

解決這個問題的一個好辦法就是時刻注意壓輥的軸向壓力，即使更換新的軸向壓力。

2.粒狀原料中的水分過多會影響軸向滑動

當用顆粒機壓制原料時，原料的水分含量太大或通過設備時產生的蒸汽太大，這將導致機軸向壓力的滑動現象，這是由于在設備的材料制造操作過程中作用的水分潤滑造成的。

解決這個問題辦法就是減少原料的蒸汽流入量，保持物料中的水分在合理的范圍內。

3.如果軸向壓縮間隙太大，軸向壓縮將滑動

在使用顆粒機進行操作時，如果設備的軸向壓力之間的間隙沒有得到很好的控制，很容易看到造粒過程中產生的顆粒不夠均勻，產量太小，設備壓機不能壓緊物料，因此軸向壓力容易滑動。

解決這個問題的好辦法是縮小顆粒機兩條主軸線之間的距離。

4.軸向壓縮的過度使用將影響軸向壓縮滑移

當顆粒機長期使用時，會導致軸向壓縮磨損(部件失效的基本類型)，導致軸向壓縮滑動現象，不能正常工作。

塑料造粒機主要用于再生塑料顆粒的制造，設備的工作能力和效率直接影響到經濟效益，因此，在使用塑料造粒機時我們要注意一些問題，來確保塑料造粒機的正常運行。塑料造粒機使用注意事項 要謹記每次單螺桿塑料造粒機開始生產時，應仔細檢查料筒和料斗的內部。應及時清除上、下兩側的無邊界物體——清除雜物和油污。

如果發現生產設備聲音異常或運行不穩定，不清楚故障發生的原因，應及時停車，并找相關人員解決問題。設備在啟動和運行過程中不允許維修，傳動部分不允許用手觸摸。拆卸和安裝成型模具中 的螺釘和零件時，不允許用重錘直接敲擊零件。如有必要，應該用硬木填充，然后敲打以拆卸或安裝零件。如果桶內沒有生產物料，螺桿不允許在桶內長時間轉動，空轉時間不應超過2 ~ 3分鐘。

如果塑料造粒機生產出現故障，操作中不允許面對料筒或成型機頭，以防止料筒中的熔融物料噴出傷人。在塑料造粒機的正常生產過程中，還需要經常觀察主電機電流表指針的擺動變化。如果長時 間過載，及時停機，找出故障原因，排除故障后才能繼續生產。

塑料造粒機生產操作的時候，一定要嚴格的按照標準來執行，這樣子才能夠延長它的使用壽命，下面就跟隨著小編一起來了解一下吧：

1.千萬不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料，進料口附近不可以放置可能掉入的金屬物，放置掉入進料斗加劇螺桿、機筒的磨損或著產生卡死、損壞現象。

2.一定要注意防火安全方面，禁止在機器旁邊抽煙攜帶打火機

3.非工作人員不可以在周圍圍觀，更不可以動手操作。

4.要經常給機器的零件添加潤滑油，增加流暢性。

做到了這些就能很大程度上面減少塑料造粒機的故障，增加使用壽命。