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發(fā)布時間：2020-12-28 08:52
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齒輪淬火機床熱處理機械齒輪過程
1.機床齒輪按工作條件可分三組:
(1).低速:轉速2m/s,單位壓力350-600N/mm^2.
(2).中速:轉速2-6m/s,單位壓力100-1000N/mm^2,沖擊負荷不大.
(3).高速:轉速4-12m/s,彎曲力矩大,單位壓力200-700N/mm^2.
2.機床常用齒輪材料及齒輪淬火機床熱處理:
(1).45 淬火,高溫回火,HB200-250,用于圓周速度＜1m/s中等壓力,高頻
淬火,表面硬度HRC52-58,用于表面硬度要求高、變形小的齒輪.
(2).20Cr滲碳、淬火、低溫回火HRC56-62,用于高速、壓力、中等、并有沖擊的齒輪. _x0012_1F_] C
(3).40Cr 調質,HB220-250,用于圓周速度不大,中等單位壓力的齒輪,淬火,回火,HRC40-50,用于中等圓周速度、沖擊負荷不大的齒輪.
(4)除上述條件外，如尚要求熱處理時變形小,則用高頻淬火、硬度HRC52-58.
3.汽車、拖拉機齒輪的工作條件比機床齒輪要繁重得多,要求耐磨性、疲勞強度、心部強度和沖擊韌性等方面比機床齒輪高.因此,一般是載荷重、沖擊大,多采用低碳合金鋼(除左行列出的牌號以外,尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等),經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火處理.拖拉機Z終傳動齒輪的傳動扭矩較大,齒面單位壓較高,密封性不好,砂土、灰土容易鉆入,工作條件比較差,常采用20CrNi3A等滲碳。如果它自己不能達到很好的節(jié)能的話,自己會在生產(chǎn)成本上面達到一定的提高。
抽油桿淬火調質線電源控制電路的主要特點
抽油桿淬火調質線電源選用供方Z新研制的第六代可控硅水冷抽油桿淬火調質線電源。
1技術指標
●啟動成功率可達100%
●整流功率因數(shù)大于等于0.92
●具有與需方上位機連接的溫度接口
●具有內外轉換及自動手動轉換功能
●全數(shù)字，無繼電控制回路，使系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠
●具有過流、過壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護，確保發(fā)生任何故障均不損壞設備元器件
●三相進線不分相序，可任意連接
●操作簡便，決不會發(fā)生誤操做
●水溫監(jiān)控功能能有效地防止水溫過高造成設備損壞
中頻加熱設備淬火熱處理工藝應用!
中頻加熱設備憑借其特殊的加熱原理，，當前在機械加工行業(yè)當中非常受熱處理廠家的青睞。
中頻加熱設備應用在金屬淬火熱處理加熱時，針對不同材質的工件主要看含碳量的變化，我們配套的感應圈離工件的距離也要做稍微的調整。實踐證明，現(xiàn)推行的超音頻在線連續(xù)式熱處理即可保證品質又可有效防止形變的問題。簡單的鑒別方法就是，中頻加熱設備正在工作時的淬火火花鑒別法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越高，火花越多。
另外一種科學的鑒別方法，就是用直讀光譜儀鑒別鋼材的成分，現(xiàn)代化的直讀光譜儀能在極短的時間內，將工件材料的各種元素及期含量進行檢驗并打印出來，可確定鋼材是否符合圖樣要求。加熱時工件旋轉，淬火溫度在900~950℃范圍內，用紅外線測溫儀測溫。排除工件表面貧碳或脫碳因素，較常見的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時表面硬度低，但用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，再測定硬度，如果發(fā)現(xiàn)該處硬度比外表面為高，并達到要求，這表明工件表面有貧碳或脫碳層。
以工件花鍵軸為例，當我們采用中頻加熱設備進行淬火時，淬火后硬度不均勻分析原因可能有一下幾點：
1.工件材質可能有問題，可能材質含雜質多。
2.淬火時候工藝參數(shù)確定不合理。
3.可能出現(xiàn)的，就是感應圈制作不合理，造成的感應圈離工件遠近不一，而造成加熱溫度不均勻，造成工件的硬度不一。
4.檢查冷卻水路和感應圈的出水孔是否流暢，否則也會引起硬度的不均勻。
