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發布時間：2021-08-20 11:27
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混凝土填輸送泵泵送時水泥用量水泥用量要求
三、水泥用量 水泥用量要適當。若水泥用量不足，泵送容積效率降低，輸送阻力明顯增加，并且這種混凝土保水性很差，容易泌水、離析和發生堵塞;若水泥用量過大，會使混凝土粘性過大，輸送阻力增大，但泵送容積效率變化不大。 以同樣粒徑、級配的卵石骨料與碎石骨料相比較，碎石混凝土的水泥用量較大。對于細骨料來說，采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。 管徑越小、管道越長，要求混凝土的流動性、潤滑性、保水性越高，故水泥用量應增大。 如骨料級配適當則大骨料粒徑越大，水泥用量越少:但當骨料粒徑超過30毫米時，超徑骨料會破壞混凝土的連續性，水泥漿難以將這些骨料充分包容，故水泥用量不能再減少。 細骨料中粒徑小于0.2毫米的細料也起著類似水泥的作用。但這些細料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒徑過小，水泥用量都要增加。 如果是泵送輕骨料混凝土，則水泥用量應適當增加。這是由于輕質多孔性骨料具有高壓下吸水、減壓放水的特性，在泵送時容易使混凝土變得干硬又容易離析。因此在輕骨料混凝土中應有較多的水泥漿，水泥用量不得少于340kg/m 3。
細石泵的維護之液壓元件檢查
細石混凝土泵的日常維護即使用中的例行保養，工作內容包括檢查、清洗、潤滑、緊固、調整、檢漏、補充液壓油等。
液壓元件檢查： 如果發現故障，在進行任何操作前檢查原因并修復整個的回路。
—發現油有外瀉，排除泄露原因。
—檢查安全閥、液壓系統鋼管和軟管、連接件、油缸，發現任何的磨損和裂紋（管子的可能引起非常嚴重的后果）。
—檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒有外瀉或者由于沖擊和磨損造成的變形，確保連接件是完整的和完全緊固的。
—立即更換任何的損壞的管子。
—嚴禁更改原始設定：所有的調整和校準只能由人員來完成。
細石泵的維護之緊固檢查 泄露部位檢查
緊固檢查：常需要檢查緊固的螺栓聯接部位有：
—混凝土缸體、拉桿螺栓與螺母
—缸體接頭與機架連接螺栓
—S閥出料口連接螺栓—主油缸兩端連接螺栓
—各油泵吸油口，排油口與管路的聯接螺栓
—閥箱體與料斗固定螺栓
—攪拌葉片固定螺栓
—閥箱固定螺栓
—各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達與支座的固定螺栓
—輸送管道的卡箍螺栓
泄漏部位的檢查處理 主要檢漏部位為：液位計、放油螺塞、油泵、油馬達的軸頭及殼體接合面、油缸蓋接合面、油缸活塞桿伸出部位、各液壓閥結合面、調節手柄伸出部位、油管接頭、油缸。
泵送施工時進行的日常維護之設備開機前的檢查維護
（1）設備開機前的檢查維護
—電機檢查應外觀完好，緊固可靠，電機風扇無損傷，不松動不與罩殼摩擦。
—電源和輸電線路檢查。電纜及電源線接線應牢固。
—電氣控制箱檢查。接線完好無損傷、無斷脫；內清潔、干燥、無雜物；儀表、指示燈、開關等裝置應齊全、完好。各開關在起動前應處于規定的狀態下，即：壓力試驗開關在斷開位置；板閥反向開關在正向位置。
—油位檢查。油面應在液位計中間位置。
—油質檢查。應是黃色透明、無發泡、無渾濁現象。
—水箱內的液體，觀察10分鐘，液面應無明顯下降，否則應檢查漏水原因并作處理。
—料斗內應該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應緊固、完好、無損壞或變形。
—閥箱內部應清潔，無混凝土積渣及雜物，卸料門關閉緊密可靠；耐磨環與眼睛板間隙符合要求。
—各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好。
—接管前應檢查每根管子，內部應清潔、光滑，外觀無或嚴重的凹陷變形；卡箍及其聯接螺絲應完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好并有彈性，無水泥干渣；管道鋪設應盡量平整、連接牢固、支墊可靠，不接觸有損于管件的雜物。
