山西電子石墨燒結板生產廠家高性價比的選擇

石墨晶體熱導率的理論，十分繁雜，依靠計算機的幫助取得了不少進展，但還有不少問題有待進一步的探討。茲僅以無缺陷理想石墨晶體的層面熱導率λa為例，把晶格振動波加以量子化，形象地把振動波稱為聲子，振動波是向量，可稱為波矢。波矢的能量和狀態是晶體倒易點陣的函數。整個晶體的倒易點陣可用一個小區域來代表；這一區域叫做布里淵區。強度高的材料，其放電的耐損耗性能相對較好，對于精度要求高的電極，盡量選擇強度較好的材料。只要把聲子在這一區域內的能量和狀態搞清楚，聲子在整個晶體內的情況也就了如指掌了。

   通過材料的平均顆粒直徑來辨別石墨的優劣

   材料的平均顆粒直徑直接影響到材料放電的狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電的狀況越穩定，表面質量越好。

   對于表面、精度要求不高的鍛造、壓鑄模具，通常推薦使用顆粒較粗的材料，如ISEM-3等；對于表面、精度要求較高的電子模具，推薦使用平均粒徑在4μm以下的材料，以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗情況就越小，各離子團之間的作用力就越大。比如：通常推薦在精密壓鑄模具、鍛造模具方面，ISEM-7已足以滿足要求；但客戶對于精度要求特別高時，推薦使用TTK-50或ISO-63材料，以確保更小的材料損耗，從而保證模具的精度和表面粗糙度。同時，顆粒越大，放電的速度就越快，粗加工的損耗越小。主要是放電過程的電流強度不同，導致放電的能量大小不一。多晶石墨的熱導率為眾多因素所左右：骨料與黏結劑的種類和配比、成型條件、熱處理溫度等制造工藝有顯著的影響。但放電后的表面光潔度也隨著顆粒的變化而變化。

石墨礦產資源是一種非常重要的戰略資源，石墨素有“黑金子”的美稱。石墨產品不僅普遍應用于一般重工業和消費領域，如電極、鋰電池負極材料、染料、墨粉、鉛筆芯等，石墨粉還廣泛用于一些特殊的工業生產領域，如化工、航天、軍事、冶金、電子、機械等生產行業。將石墨產品生產外包出去，能夠有效降低石墨銷售企業在工人勞動力、生產車間建立、產品運輸等多種設施所必需的投資，從而有效降低企業的財務成本；另外將產品的質量轉嫁于第三方，一旦由于產品質量不達標的情況出現，由第三方代加工生產的公司負責，也能夠降低石墨粉銷售企業的相關運營成本，減少這方面的人力、物力、財力資金等支出。堿酸法提純后的石墨含碳量可達99%以上，具有一次性投資少、產品品位較高、工藝適應性強等特點。

   天然石墨和普通石墨對比具有很多特性

   1、高導熱-平面內熱傳導率可達350-700W/mK，熱阻比鋁低40%，比銅低20%；

   2、超輕-比同樣尺寸的鋁要輕30%，比銅要輕80%；

   3、超薄-厚度可以從0.03至1.5mm，密度1.35；

   4、耐溫性-使用溫度高可達400℃，低可低于-40℃；

   5、易加工-可以模切制作成不同大小、形狀及厚度，可以提供模切平面板；

   6、易用性-石墨散熱片能平滑貼附在任何平面和彎曲的表面；

   7、靈活性-很容易與金屬、絕緣層或者雙面膠制成層板，增加設計靈活性，可以在背后有粘合劑。