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鍛造坯料溫擠工藝設計

鍛造坯料準備為確保在擠壓時坯料定位準確，防止在擠壓過程中由于受到偏心力的作用，出現凸模折斷等問題，溫擠壓用的坯料應采用下料方法，經過車削后，表面整潔、無缺陷，進而可以嚴格控制坯料形狀和尺寸，允許質量偏差為2。

依據體積不變原則，按照鍛件圖給定的尺寸計算坯料體積，選擇圓柱形狀坯料，坯料尺寸為33mm×22mm，質量為(147.7±1.5)g。

溫擠溫度根據20CrMo合金結構鋼的熱加工特性及各項綜合因素，選取坯料加熱溫度為850℃較為合適。加熱設備采用自制中頻感應加熱爐，坯料表面燒損少，氧化皮厚度小于0.15mm，芯表溫差為±1O℃，同時在保證坯料溫度均勻一致的情況下，推料時間控制在15～20S之間。為了防止坯料在擠壓剛開始時的溫度下降過快而導致模具過早損壞，模具應預熱到200~300℃。

?環形鍛造件廠安全生產注意事項

環形鍛造件廠安全生產注意事項　

嚴禁直接用手或腳清除砧面上的氧化皮，當用壓縮空氣吹掃氧化皮時，對面不得站入。在錘頭未停穩前，嚴禁將身體的任何部位伸入錘頭下取放工件或工具。當更換胎具、模具或發生卡錘和鍛件粘死在鍛模上時應切斷動力源，加支撐后才能進行工作。嚴禁鍛打過燒和低于終鍛溫度的坯料，以免鍛裂，飛出傷人。不得將熱鍛件或工具放在通道上。環形鍛件應放在的地點，且不宜堆放太高。鍛工開始工作前，必須穿戴好規定的勞動防護用品，并按規定標準穿戴。

工作前檢查有關機電設備、模具、工具、輔助設施和液壓管道是否安全可靠，并為設備加油潤滑，否則不準使用。鍛造廠工作前應對錘頭、錘桿、模具和工具等進行預熱。嚴禁遠距離扔料，近距離扔料要加防護擋板，環形鍛件坯料不得從人行道上扔過，對于大型環形鍛件必須用鉗夾牢并由吊車運送。手工鍛造是用手鍛工具依靠人力打擊，在鐵砧上進行的，勞動強度大。在我國已有數千年的歷史，目前僅用于件的修理和工具的改制方面。機器鍛造是在各種鍛造設備上采用鍛造工具進行的。機器鍛造按所用設備和工具的不同，可分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。

?鍛造件加熱缺陷分析與質量對策

鍛造件加熱缺陷分析與質量對策

1、氧化 是指金屬坯料加熱至高溫時，表層的鐵與爐中的氧化性氣體發生化學反應生成氧化物(氧化皮)的現象。氧化不僅引起材料燒損，而且還降低鍛造件質量和損壞模具。坯料的加熱溫度愈高、加熱時間愈長，氧化愈嚴重。可采用快速加熱、嚴格控制爐溫、控制爐氣性質、介質保護加熱等措施，以減少氧化。

2、脫碳 坯料加熱時表層中的含碳量降低的現象稱為脫碳，脫碳后的表層硬度值降低、磨損抗力減弱。一般用于防止氧化的措施，同樣也可用于防碳。

3、過熱 當金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度，或坯料在高溫下停留時間過長，而引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱的組織會引起力學性能(特別是沖擊韌度)的降低。為避免過熱，在加熱時嚴格控制坯料加熱溫度，盡可能縮短高溫保溫時間。

4、過燒 當金屬坯料加熱到接近固相線溫度，并在此溫度下停留時間過長時，金屬晶粒的邊界氧化及形成易熔氧化物的現象稱為過燒。過燒坯料的晶粒間結合強度嚴重降低，在鍛造時，坯料成碎塊。過燒是加熱的致命缺陷，為防止過燒，必須嚴格遵守加熱規范，特別要嚴格控制出爐溫度及在高溫時的停留時間。

5、裂紋 當坯料加熱速度過快，坯料表層與心部的溫差過大時，會造成內應力過大，從而導致心部產生裂紋。由于鋼錠在凝固和冷卻過程中心部產生殘余拉應力，故斷面尺寸大的鋼錠加熱時更易產生裂紋。為防止裂紋的產生，在坯料加熱時，特別是斷面尺寸大的鋼錠和導溫性差的高合金鋼的加熱，其低溫階段要緩慢加熱，并且制定和遵守正確的加熱規范。