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壓力容器的制造工藝

1、壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工工序、滾制工序、組對工序、焊接工序、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工藝。由于環境的影響，在工藝操作過程中容器的壁溫處于低溫狀態下的一種壓力容器。焊接工藝主要根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等等。

壓力容器操作責任制

壓力容器專職操作人員應具有保證壓力容器安全運行所必需的知識和技能。并通過技術考試達到合格。壓力容器操作人員應履行以下職責：

1．按照安全操作規程的規定，正確操作使用壓力容器。

2．認真填寫操作記錄。

3．做好壓力容器的維護保養工作，使壓力容器經常保持良好的工作狀態。

4．經常對壓力容器的運行情況進行檢查，發現操作條件不正常時及時向上級報告。

5．對任何有害壓力容器安全運行的指揮，應拒絕執行。

6．努力學習業務知識，不斷提高操作技能。

壓力容器選材

鋼制壓力容器用材料的力學性能、彎曲性能和沖擊試驗要求,應符合GB150《鋼制壓力容器》的有關規定。

① 壓力容器選材除應考慮力學性能和彎曲性能外,還應考慮與介質的相容性。壓力容器鋼材的P不應大于0.030%,S含量不應大于0.020%。

② 用于焊接結構壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼,其含碳量不應大于0.25%。

③ 壓力容器的筒體、封頭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹帶、開孔補強圈、設備法蘭；球罐的球殼板;換熱器的管板和換熱管；M36以上的設備主螺栓的公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均為主要受壓元件。

④ 焊接材料應按相應標準制度、檢驗和選用.焊接材料必須有質量證明書和清晰標志。嚴格執行焊接材料驗收、復驗保管、烘干、發放和回收制度。