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關于線切割的控制柜故障解析

　　線切割光潔度不夠，切圓變橢圓更換導輪、軸承、導電塊，調節絲的張力。檢查X、Y齒輪減速器內傳動齒輪有無松動，檢查線路板中XY電機的發光二極管的閃爍是否正常，如異常請仔細檢查，注意早期生產的機床線路板的下方需安裝風扇組件。

　　線切割機床在測試狀態下，開運絲不能開水泵，開水泵不能開運絲更換接口板中相應的芯片、機床提示，U、V軸超行程；按說明書的要求操作，檢查機參數的設定值是否與對應的機床U、V行程相符，加工程序編制是否正確，錐度加工形參數是否正確。

線切割

1加工時不受熱影響，加工時脈沖能量是間歇地以極短的時間作用在材料上，工作液是流動的，起散熱作用.這可以保證加工不受熱變形的影響。

2電火花加工不需要復雜的切削運動，直接利用電能加工可以加工形狀復雜的零件表面，易于實現加工過程的自動化.

3加工時不用刀具.可減少昂貴的切削刀具。

4減少機械加工工序，加工周期短，勞動強度低，使用維護方便。

5電火花力。工需要制造精度高的電極，而電極在麗工中有一定損耗，增加了成本、降低了精度.電火花加工只能對導電材料進行加工，這樣也限制了它的應用。

中走絲線切割顯著特點二，今天我們給大家講講中走絲線切割其他幾個顯著特點：

　　1、機床電路。為滿足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度要求可進行調節，采用交流變頻調速是常用的方式。采用變頻調速后，也減緩了運絲電機的換向沖擊，有利于保持電極絲的穩定。

　　2、機床機械精度的提高及其他。為保證多次切割的效果，機床必須有較高的重復定位精度，這對床身、導軌等都有一定的要求。線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。采取的措施包括:設計合適的結構、選用合適的材料、使用直線導軌，以及進給系統采用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等，以此來保持機床的精度和耐用性.在電極絲的穩定性方面，采取了相應的措施。

　　3、新的過濾系統，以滿足加工和環保要求。

中走絲線切割的特點

為了達到精修的目的，通常采用慢走絲方式，走絲速度為1-3m/s，并把跟蹤進給速度限制在一定范圍

內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度.第三次、第四次或更多次切割的任務是拋磨修光，可用小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異，實際上情修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用慢走絲限速進給。這兩種技術的加工效率、切割精度以及表面質量等目前是什么發展狀況呢。目前中走絲電火花切割機仍是快速走絲電火花線切割的相關標準。