山西壓延微晶板批發來電咨詢,湯陰縣山峰塑化

壓延微晶板的施工要求

施工現場應有施工經驗的工人，做到每天的施工記錄水玻璃膠泥襯砌，配好的膠泥應在30分鐘內用完，使用中途不得隨意加液休，發現膠泥變硬應廢棄不用、鑄石板應干燥、干凈，膠泥用灰刀抹在鑄石板上，四周略低，用力揉壓，并用橡皮錘敲打，把多余的膠泥擠出板縫，而后把多余膠泥用灰刀鏟除，并隨叩壓平，上下微晶鑄石板不得產生通縫，板縫一般錯開112113板寬，同時必須注意膠泥滿密實，粘結牢固。壓延微晶板要經過原料配比—高溫熔化—壓延成型—晶化—核化—析晶—退火等生產工序，其生產技術指標在計算機控制之下（可控析晶）而形成的一種高強度、高耐磨、耐腐蝕的高科技工業防護材料和建筑裝飾材料。

襯砌完的微晶鑄石板表而平整，不出現倒凸臺，灰縫寬度≤3mm，結合層膠泥應飽滿密實，粘結牢固，用木錘檢查不允許有疏松及空鼓現象，對檢查出的質量問題應及時處理，保證施丁質量達標、驗收合格。

壓延微晶板的施工步驟：

　　1.將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除，清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等異物，并對上底板銹跡處進行打磨處理，然后對殼體漏水處進行補焊。

　　2.將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機壓延微晶板、內導輪、驅動輪更換完畢后，再將原鏈條、刮板恢復，并更換已經破損的刮板。

　　3.將原撈渣機頭部驅動軸拆下，對原驅動鏈輪拆除，更換新驅動鏈輪。裝配后確保兩驅動鏈輪中心線為1550mm，并與殼體平齊。對驅動軸高度適當調整，滿足刮板的正常運轉。

　　4.將原內導輪及法蘭盤拆除，更換內導輪后使其能順利通過鏈條刮板，并確保4個內導輪中心線為1550mm。

　　5.壓延微晶板鋪設前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止壓延微晶板滑落。孔條高度50mm，厚5mm?？讞l中間均勻分布φ10的通孔，鑄石粉膠可以進入孔內連成一體，而不被孔條隔開。壓延微晶板尺寸200*230*40mm。使用高比例的細骨料正在施放的建筑元素創建了一個非常順利的，一致的紋理，類似天然切開取石。

　　6.將攪拌好的膠泥鋪設到孔條隔成的條形框里（鋪設前需清理干凈底板表面），再將壓延微晶板鋪設到膠泥上，慢慢擠壓膠泥，以膠泥略凸出于壓延微晶板。為保證斜升段壓延微晶板鋪設時不會大量滑落，壓延微晶板鋪設順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設工作，壓延微晶板逐塊從樓梯遞送到工作面。鋪設的壓延微晶板需平整、與孔條平齊，高度允許偏差為±2mm。鑄石膠泥完全固化（約需3～4天）可投入使用。壓延微晶板產品就是以各種礦物或礦渣為主要原料，經熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強度、高耐磨、耐腐蝕的新型防護材料和建筑裝飾板材。

　　7.撈渣機更換壓延微晶板施工結束后，施工方配合進行撈渣機調試，確保撈渣機滿足運行要求。

微晶鑄石板主要是由玄武巖原料破碎后經高溫熔化、澆鑄成型、高溫退火處理而成的結晶硅酸鹽材料，現在已經逐步得到了廣大用戶的普遍認可，不過關于微晶鑄石板在施工時的主要固定方法，大家了解多少呢，今天為大家詳細說明下：     一、在鋼結構上固定高分子聚乙烯板技術　　(1)鋼板轉鉆孔法    (2)焊接螺栓法　　簡單的和大家分享這些，希望大家在微晶鑄石板實際的使用過程中能夠有所借鑒，在面對特殊材質的固定對接，我們可以及時的和廠家取得聯系，讓他們來協助我們完成固定。　　二、在混凝土結構上固定襯板技術　　在混凝土結構的貯槽、料斗等安裝時，尤其是對舊的貯槽或料斗，應校核混凝土結構強度(水泥層的厚度和牢固性是很必要的)，混凝土的厚度和結構對安裝襯板的牢固性有著直接的關系?！　“凑招：私Y果，選擇適當的緊固材料。特別是微晶板用于貯煤倉、溜槽、落煤斗、灰渣斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。一般用專用膨脹性螺栓聯接，膨脹螺栓必須安在無裂縫、無孔洞的堅硬水泥層上(在上述情況不具備的情況下采用塑材鉸釘，也能保證把襯里牢牢固定住)。固定螺栓之間的距離依賴于襯板的厚度和操作條件而定。