陜西碳鋼長高徑法蘭廠服務至上「寶龍達法蘭」

山西寶龍達鍛造有限公司，位于素有全國“鍛造之鄉”之稱的定襄縣，公司主要產品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。

常見鍛件成形后的冷卻方式

1. 高碳鋼和高合金鋼，為了防止表面開裂，需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷，然后及時進行熱處理。

2. 奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現有晶粒尺寸，不要發生長大。同時，也不希望有更多的內部組織或質點析出，然后再固溶處理。

3. 所有其它常規的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件，鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻，防止晶粒長大和出現混晶，便于書寫標識。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃，防止出現白點。

對鍛件進行球化退火處理，是為了使二次碳化物以均勻細密的球狀粒子形態分布，獲得粒裝珠光體組織。在接近長時間保溫可以達到上述目的，多段式階冷球化工藝可以得到令人滿意的球化效果，這已經被幾百置軋輥的生產實踐所證明。      

經鍛后熱處理的鍛件毛坯硬度在35-40，機械加工性能也是介于鍛鋼輥和鑄鐵輥之間，粗加工選用硬質合金刀片可獲得較高的加工效率。

鋼鍛件有殘留鑄造組織時，橫向低倍組織的心部呈暗灰色，無金屬光澤，有網狀結構，縱向無明顯流線；高倍組織中的樹枝晶完整，主干支干互成90°。高溫合金的殘留鑄造組織，在低倍組織中為柱狀晶，枝干未破碎；高倍組織中的晶粒極為粗大，局部有破碎的細小品粒。鈦合金低倍組織為粗大晶粒塊狀分布；高倍組織為粗大的魏氏組織。鋁合金橫向低倍組織中的殘留鑄造組織為粗大的等軸晶，流線不明顯，有時伴有疏松；高倍組織中有網狀組織、骨骼狀組織和顯微疏松。殘留鑄造組織產生的原因是，鑄錠加工成棒材或鍛件的變形量小。高溫合金、鋁合金及鈦合金因反復鍛造變形量不足或未采用多向鍛造、兩端面附近死區內的變形量小而引起的。防止殘留鑄造組織要增大鍛造比和反復鐓拔，加強對原材料的檢驗，發現有鑄造組織就要在成形工藝中增加補充變形量。