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發布時間：2021-10-29 10:26
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本母線機電氣控制系統是由強電邏輯控制系統及液壓控制電氣系統組成，各自獨立完成剪切、折彎、沖孔、壓麻點等功能。
1.母線機電氣的性能指標電源：三相四線380V±10% PE
電機總功率：12KW
控制電壓：AC36V DC24V 50HZ
2.操作母線機前必須仔細閱讀說明書，了解機床的操作步驟，并熟悉各按鈕開關，腳踏開關指示燈的作用和意義。
3.開機前合上機器配電箱內側面的C45開關，將“控制電源”鑰匙開關打開控制板上亮紅燈，表示電源接通，然后根據工種可打開相應工位的控制開關， 綠燈亮，設備進入正常的工作狀態，在進行來料加工時根據實際需要啟動 腳踏開關，工位行程到位后自動恢復原狀（注：此功能由接近限位開關 控制，可自行調節擋片設置您所要的工位行程）。
母線加工機主要對銅、鋁排進行剪切、沖孔（圓孔、腰型孔），折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的操作。它由機架、沖孔單元、剪切單元、折彎單元、液壓站、電氣系統和模具等組成。機架由方鋼管焊接而成，有足夠的強度和鋼性。沖、剪、折和電器裝于機架上，液壓站置于機架內部。那么母線加工機是如何順利完成工作的？它的工作原理又是如何的呢？帶著問題我們一起來看一下。
工作流程：電機（給泵提供動力）→泵（產生高壓液動力）→電磁＋溢流閥（控制一級壓力）→遠程調壓閥（調節二次壓力）→電磁換向閥（將壓力油傳遞到每個油缸）→油缸（油缸的動作，實現沖、剪、折加工）。
工作原理：電動機轉動傳遞動力給油泵，油泵產生高壓油。高壓液壓油通過單向閥送到電磁溢流閥。這時液壓油（通過溢流閥）流回油箱。電磁液流閥關閉時，產生級力，遠程調壓閥降低了液壓油的部分壓力， 然后將油輸送到電磁閥，電磁閥控制液壓油的方向，使油缸實現上下或前后運動。
數控母線加工機電磁閥的處理方法
處理方法：修正接線錯誤、修復或更換插頭、插座。
三、閥芯問題：
故障現象1:在電磁閥所通介質壓力正常的情況下，按下電磁閥紅色的手動按鈕，電磁閥都沒有任何反應（壓力介質沒有出現通斷的變化），說明閥芯一定是壞的。
處理方法：檢查介質是否存在問題，如壓縮空氣內是否有很多積水（有時候油水分離器起的作用不是很大，特別是當管路設計不良時通到電磁閥的壓縮空氣會有很多積水）、所通液體介質是否有很多雜質。然后清除電磁閥及管路中的積水或雜質。如果再不行，請維修或更換閥芯，或者干脆把整個電磁閥全部換掉。
故障現象2:經過檢查，線圈是原配線圈而且線圈通電時磁性正常，但電磁閥依然不動作（這時電磁閥手動按鈕的功能有可能是正常的），說明閥芯是壞的。
處理方法：請維修或更換閥芯，或者干脆把整個電磁閥全部換掉。
至于電磁閥閥體的維修，因為種類太多，而且維修繁瑣。廠家建議出現閥體問題應及時更換以免出現危險。
折彎機的組成結構
折彎機是鈑金行業工件折彎成形的重要設備，其作用是將鋼板根據工藝需要壓制成各種形狀的零件。如圖所示為液壓板料折彎機結構示意圖，主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統提供動力，電氣系統給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊（以下簡稱三大件）是折彎機的關鍵零件，三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%~80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命，以及工件的精度。
1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞（桿）帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值；
2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離（前后位置均有行程開關限位）；
3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能，同步精度高。機械擋塊由電機，數控系統控制數值；
4、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸。
