北京鋁件焊接加工性價比出眾【明星機械】

交流電特點是負半波（工件為負）時，有陰極清理作用，正半 波（工件為正）時，鎢極因發熱量低，不容易熔化。為了獲得足夠的一般由板厚和焊接電流確定，焊絲直徑與兩者之間 熔深和防止咬邊、焊道過寬和隨之而來的熔深及焊縫外形失控，必須 維持短的電弧長度，電弧長度大約等于鎢極直徑。鈦和鈦合金焊件的表面，焊前一定要進行認真的清理，因污物易在焊縫中產生氣孔和非金屬夾雜，使焊縫的塑性和耐腐蝕性顯著下降。

明星機械有限公司是一家專業鋁合金焊接的企業，公司是從事、高強度、大規格鋁及鋁合金焊接加工，其產品具有質輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等優越的機械性能和物理性能，能滿足各個領悟的設備需求。

薄管或薄板和厚板焊接不論用什么方法要注意的是鎢級（亞弧焊）、焊條（電焊）或者焊絲（氣體保護焊）起弧時要在厚板側起弧，盡量避免電弧吹到薄管上太多。

起弧后電弧主要加熱厚板側，即焊條（或鎢極、焊絲）在焊縫處指向角度主要針對厚板，即焊條與厚板夾角不要小于60度角。

如果手法不熟練，開始時可以采用斷弧焊。焊條指向厚板，厚側起弧后觀察到厚板側熔池形成后引向薄管處，見到熔池過渡到薄管上后馬上熄弧，然后重復以上動作。注意是在厚板側引燃電弧形成熔池后拖到薄管上的。操作熟練后可以連弧焊接。

亞弧焊同理，鎢極指向厚板起弧，厚板打開熔池能加上絲了住管上一拉就行。

說這么多關鍵是自己去體會動作，要控制兩側材料同時到熔點，厚板吸熱量大就電弧多吹點，加熱時間長點。多加練習一定會掌握的。

鋁合金焊接廠明星機械提醒各位焊工冬季焊接注意事項

(1)焊接預熱處理。

焊接預熱處理采用火焰加熱法，焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側進行，寬度為板厚的1.5倍且不小于100mm。焊縫焊接前將焊縫兩側的鐵銹、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干凈，以保證焊接質量。　　

(2)焊接層溫控制。　

采用氧氣和一炔氣體中性焰加熱方法，焊縫焊接的層間溫度控制在80~200℃范圍內，焊接過程中使用紅外測溫儀進行監控，當焊縫焊接溫度低于要求時，立即加熱到規定要求之后再進行焊接，單節點焊縫應連續焊接完成，不得無故停焊，層間溫度過低或超高時，應立即采取補熱、停焊的方法，待層間溫度達到施焊條件后再進行焊縫焊接。如遇特殊情況中途必須停止焊接，應立即對焊縫進行保溫處理，當焊縫再次焊接時需重新對焊縫進行加熱，加熱溫度比焊前預熱溫度相應提高20~30℃。選擇適當類型的焊接填充金屬絲、耗材和設備，可以快速排除故障，幫助減輕這些問題。　

(3)冬季焊接焊后加熱處理。

對于厚板焊接或環境溫度低于零時，填充縫焊接和面層焊接完畢，在自檢外觀質量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于超厚鋼板、大長焊縫焊接完成時，盡管作業嚴格遵循工藝流程，實施中間再加熱，也不可避免因板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層、始端與終端、近縫區與遠縫區、水平橫向焊縫下部與上部、H型鋼柱邊翼緣和翼中的溫差。對稱作業的兩名作業者由于焊接速度、參數選擇等不能相同也可能導致溫度差。要消除這些差別，只有通過焊后加熱來完成。因而焊后加熱是焊接工藝中相當重要的環節，使用烤槍對焊縫區烘烤，使后熱溫度達到150℃以上，每25mm板厚不小于0.5h，且總保溫時間不小于1h，并通過紅外測溫儀進行恒溫和保溫處理。焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內外各30～50mm范圍內的油污和氧化膜清除掉。　

(4)冬季焊接焊后保溫。　

　在寒冷勁風多發地區，一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷卻收縮這個質保目的，但僅上述措施還不能阻止溫度熱量快速散失，特別是防止邊沿區域冷卻較縫中部冷卻過快的現象。直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的保溫棉，在寒冷地區，須加蓋至少4~8cm　　厚的保溫棉，在鋼柱接頭焊接部位密封圍護棚阻止空氣流通，使其緩慢冷卻，達常溫后，方可除去保溫措施。以上是鋁合金焊接為什么要進行焊前預熱及焊后熱處理的原因，如您還有什么想要了解的關于鋁合金焊接或機械加工方面的知識可以與我們河南省獲嘉明星機械聯系，也可以關注我們下方的公眾號，我們會定期分享鋁合金焊接及機械加工方面的知識。

焊接加工廠明星機械分析如何解決亞弧焊縫縮孔的問題？

亞弧焊不銹鋼高合金鋼在收尾時，由于焊件吸收了大量焊接熱能量，焊縫金屬的溫度不斷升高，收弧速度快造成高溫液態的金屬快速冷卻、收縮，液態溶池金屬缺少有效保護造成的。

為防止縮孔，在根焊時盡量將電弧引到坡口面處進行收弧減少縮孔；在進行填充蓋面時，收弧時輕抬焊槍，適當的加快行走速度，使溶池逐漸縮小（減少了焊接線能量，相當于亞弧焊機中的電流衰減作用），直至熄弧，可以消除焊接縮孔。