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這樣，雖然將藍版分2次印刷，但是機器的運轉次數并沒有增加，就可以將既要套紅版又要套黑版的藍版，拆分成兩塊版分別與紅版和黑版單獨進行套印，使版面套印較精密的藍版和紅版、藍版和黑版，分別同時一次完成套印，較好地保證了產品套印的準確性。現在該廠雙色印刷機印刷這種3色瓦楞紙板，均采用筆者編排的這種印刷套印色序，再也沒有出現套印質量問題，客戶對印刷質量也比較滿意。

按照筆者的質量管理體會，選擇預印白板紙質量等級的原則是：產品檔次一般；銷售、使用周期較短；產品銷售、使用的環境濕度相對比較干燥的；紙箱印刷版面油墨涂布面積較大的，預印白板紙可酌情選擇一等品或合格品進行印刷即可。反之，產品檔次較高；銷售、使用周期較長；產品銷售、使用的環境濕度相對比較高的；印刷版面油墨涂布面積不大的，可采用優等品的白板紙進行印刷，這也是提高預印紙箱防潮性能的重要工藝措施。

　　通過生產工藝控制來提高預印紙箱的防潮性能

上面提到紙箱的外界因素引起的吸潮，首先是從紙箱外層的預印面紙開始的，那么，預印白板紙通過原紙技術指標的控制和印刷版面設計（印刷油墨涂布面積大的，其吸濕性就低），來實現提高紙箱防潮性能，其效果畢竟是有限的。若要達到耐用、耐磨和較好的防潮效果，可通過采用覆膜、上光、壓光的加工工藝來實現。其中，覆膜的工藝效果好，但是，生產成本較高，增加食品的包裝費用，且也給材料回收利用造成較大的困難和麻煩，這種工藝只適合于高*的產品和長途運輸的產品包裝。

2．摩擦系數問題

包裝過程中的摩擦力常常既是拖動力又是阻力，因而其大小應控制在適當的范圍內。自動包裝用卷材，一般要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數，外層摩擦系數太大，會引起包裝過程中阻力過大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會引起拖動機構打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準。但內層摩擦系數有口才也不能太小，有些包裝機在內層摩擦系數太小時，會造成制袋成型時疊料不穩定，產生錯邊；對于條形包裝用復合膜，內層摩擦系數太小還可能會引起下料的片或膠打滑，造成下料定位不準。復合膜的內層摩擦系數主要取決于內層材料的開口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度、平滑度，生產過程中的電暈處理過面、固化溫度和時間等也會影響產品的摩擦系數。在研究摩擦系數時，應特別注意溫度對摩擦系數影響很大，因而不僅要測量包裝材料在常溫下的摩擦系數，還應考察在實際使用環境溫度下的摩擦系數。