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鋁及其合金的氧化和著色

鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化(俗稱陽極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理。著色的方法有化學著色和電解著色之分。

??化學氧化處理所獲得的膜層比較薄，一般厚度為0．5μm～4μm，質(zhì)軟不耐磨，抗蝕能力低于陽極氧化膜，一般不宜單獨使用。由于化學氧化膜吸附能力較好，主要作用油漆的底層。

??化學氧化處理所需設備簡單、操作方便，生產(chǎn)而成本低，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制，可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經(jīng)化學氧化后涂裝，可有效地提高零件的耐蝕能力。

陽極氧化的幾大奇招

氧化法是怎樣原理：一、酸堿氧化法。這是兩種不同方式的氧化，堿性氧化是將金屬放入堿性溶液浸泡，浸泡時間長短是根據(jù)金屬含碳原子多少來覺得。金屬配件在堿性溶液里氧化完后，放出來烘干就可以完成；有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜，通常往硫酸電解液中添加少量草酸。至于酸性氧化就是把金屬放入酸性溶液里進行，原理和堿性氧化方法一樣。介于這兩種方法，酸性氧化相對就比較經(jīng)濟，處理后生成的保護膜抗腐蝕性和機械強度比堿性的強。

鋁氧化處理方法的相關類別有哪些

其中一種是化學氧化，另一種是電化學氧化。什么是化學氧化，顧名思義就是通過化學反應對鋁進行氧化工作。化學氧化的時候它的氧化膜比較較薄，厚度很小，質(zhì)地較軟而且有很多的孔，因此它的吸附性較好，但它不耐磨且不耐腐蝕。電化學氧化，它的硬度較高，耐熱和絕緣性都很好，耐腐蝕能力也很高。根據(jù)保護層的性質(zhì)和工藝特點，鋁型材表面處理技術可分為陽極氧化處理、陽極氧化-電泳處理、有機涂層處理三大類，其中，有機涂層處理包括粉末噴涂、氟碳漆噴涂和木紋處理。