電鍍金剛石磨頭型號的行業(yè)須知光明金剛石工具廠家

發(fā)布時間：2021-09-03 16:17

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金剛石磨輪產(chǎn)品特點及選購方法

金剛石磨輪是由金剛石刀頭焊接或者冷壓在金屬基體上而成。是金剛石工具中的一種，刀頭是通過人造工業(yè)金剛石和其它的金屬粉末，冷壓和熱壓燒結(jié)而成，然后焊接在碗形狀的金屬基體上。主要適用于各類耐火材料表面的平面磨削加工處理，產(chǎn)品采用特別設(shè)計的錐形安裝孔結(jié)構(gòu)，易于裝卸，具有加工平整度好、磨削、壽命高等優(yōu)點，可適用于所有國產(chǎn)和進口磨削設(shè)備。根據(jù)鋸切工件的材質(zhì)和規(guī)格來選定金屬冷鋸參數(shù)：采用什么齒距、齒形、鋸齒的前角參數(shù)、后角參數(shù)。

金剛石磨輪有不同的種類和規(guī)格來迎合不同的應(yīng)用需要，通用用于來打磨混凝土，石材，還有油漆，膠水，環(huán)氧樹脂和其它一些地面涂層。

金剛石刀頭有不同的胎體，不同的顆粒度和不同的金剛石濃度；胎體可分為硬，中，軟等；顆粒度分粗，中，細等；所以他們的質(zhì)量和用途是不同的；

當(dāng)我們選擇金剛石磨輪的時候，可以根據(jù)自己的用途來選擇合適的；例如，當(dāng)我們打磨硬地面的時候，我們應(yīng)該選擇軟胎體磨輪；如果是相當(dāng)軟的地面，我們可以選擇相對來說比較硬的胎體。

對于粗糙度不同的地面打磨，我們在選擇顆粒度時也應(yīng)該選擇比較合適的，通常我們對于粗磨，應(yīng)該選擇較軟的胎體和品質(zhì)高的磨輪，顆粒度可以選擇大顆粒度的，比如16#、20# 或者30/40# 來進行打磨，選擇此類合適的磨輪可以增加工作效率；其檢查方法：將法蘭盤固定在芯軸上，用百分表觸頭分別置于基體側(cè)面距槽底部10mm處和鋸片外徑，緩慢旋轉(zhuǎn)鋸片分別測出端跳值和徑跳值。對于精磨，我們也可以稱打拋，我們可以選擇硬胎體和細顆粒的磨輪，顆粒度如80# -120# ，也可以根據(jù)打磨的需求，選擇其他更細的顆粒度。

金剛石鋸片是一種切割工具

金剛石鋸片是一種切割工具，一般來說，金剛石鋸片的工作環(huán)境比較惡劣，廣泛應(yīng)用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金剛石鋸片的質(zhì)量在于金剛石的粒度，這是檢驗金剛石的耐磨性和鋒利的重要指標(biāo)之一，金剛石鋸片常用于建筑建材工程，隨著人們對生活品質(zhì)的認可和提高，對技術(shù)要求也是提高了，金剛石鋸片能很好地切，因此被廣泛應(yīng)用。這種切割片一般較適合用于切割容易碎邊的大理石、瓷磚、玻璃、石英等極脆材料，當(dāng)然也可用于切割花崗巖混凝土等。

焊接基體的注意事項

焊接前應(yīng)對基體進行清洗，焊接時應(yīng)注意以下幾點：

1、選擇與被切割物相匹配的刀頭，將刀頭平直地焊接在基體齒上，刀頭質(zhì)量影響鋸切效率和基體的壽命。

2、焊接工裝應(yīng)能在周圍和徑向調(diào)整刀頭，以保證刀頭相對基體的端面對稱度、圓周方向?qū)ΨQ度的焊接精度要求。

3、可采用高頻感應(yīng)電源焊接，選擇合適的銀焊片，其含銀量不低于35%。在焊接過程中嚴(yán)格控制溫度和時間，焊接溫度一般控制在600℃~800℃之間。在焊接過程中，應(yīng)避免因各個齒過長時間加熱或過高溫度焊接造成其感應(yīng)區(qū)過大而相連，引起片體產(chǎn)生異常變形，造成片體無法使用等問題。由于金剛石特有的密度，當(dāng)體積百分比濃度為400%時，是金剛石的理論密度，而其四分之一濃度時，含金剛石所占的體積為胎體總體積的25%。