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淺談膠帶輸送機斷帶保護技術

膠帶輸送機的運行周期長,經常處于高負荷運轉狀態,因此容易發生膠帶斷裂,對于主提升用的鋼絲繩芯膠帶輸送機來說,一旦發生斷帶事故,就會使膠帶下滑,輕者損壞設備,堵塞巷道,重者造成人員傷亡,給礦井帶來巨大的經濟損失。因此說,研制安全、可靠的斷帶保護裝置是十分必要的。1斷帶保護裝置實施的意義膠帶輸送機在高拉力和高速運轉的工況下容易發生斷帶事故,特別是發生在斜井運輸過程中發生斷帶事故,這種事故會給礦井帶來巨大的經濟損失。原因有兩點:(1)在斜井發生斷帶事故會造成運輸設備本身的損壞;(2)在斜井發生斷帶事故處理事故恢復生產相對困難。因此說預防膠帶輸送機斷帶事故的發生是十分必要的,實施斷帶保護現已被列入煤礦安全生產規程。(5)單側跑偏使輸送帶一邊褶皺堆積或折疊,進而被托輥端蓋或機架刮破引起撕裂。2膠帶輸送機斷帶保護技術本質安全型礦井建設是煤礦企業存在與發展的新要求,期待著礦井的可持續發展,就需要將安全工作落實到生產的每個環節、每個設備上,膠帶輸送機的安全保護配備就列在煤礦安全條例中的重點項目之中,所以要針對輸送帶的輸送運輸做好完善的保護設施。

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輸送帶轉載點處落料位置不正如圖五對造成輸送帶跑偏，轉載點處物料的落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響，尤其在上條輸送機與本條輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊力也越大，同時物料也很難居中。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜，沖擊力的水平分力終導致皮帶跑偏。（9）校正支架調偏：輸送帶跑偏方向、位置固定，跑偏嚴重，可調整支架的水平和垂直度，消除跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。

對于這種情況下的跑偏，在設計過程中應盡可能地加大兩條輸送機的相對高度。在受空間限制的帶式輸送機的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的五分之三左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。避免托輥被物料覆蓋造成回轉不靈,防止漏料卡與滾筒與膠帶之間,注意活動部分的潤滑,但不得油污橡膠輸送帶。

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輸送帶在使用一段時間后會變長

輸送帶在使用過程中會伸長，其中一部分是彈性伸長，在外力撤銷后能恢復原狀，另一部分是骨架材料的編制收縮的伸長量，這一部分是無法恢復的。輸送帶跑偏處理方法在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。常用織物芯輸送帶中，EP輸送帶的伸長比較小，而NN輸送帶伸長比較大，而且在使用過程中，NN輸送帶由于錦綸纖維受力后的蠕變比較大，因此在使用過程中，伸長比加大，而且因為纖維的蠕變，因此在外力撤銷后，能收縮回去的量就比伸長小的多了。

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輸送帶覆蓋膠面的損傷原因

1、導料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷。

2、導料槽處物料流速與輸送帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損。

3、托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。

4、作業，檢修時焊渣。

5、清掃器劃傷。

6、膠帶打滑，也會造成膠帶異常磨損。

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