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塑化壓力的調節(jié)對注塑制品原料的塑化質量和生產(chǎn)效率有很大的影響。隨著塑化壓力的增加，原料的混合和塑化質量得以提高，原料中揮發(fā)物也可以排出，從而保證了注塑制品的質量，缺點是：增加塑化壓力之后，會延長原料在桶內(nèi)的塑化時間，降低塑化率，塑化時間的延長會增加原料分解的可能性。

不同性能塑料的塑化壓力也應適當控制。對于熱敏性原材料（PVC、POM），為防止其在桶內(nèi)停留時間過長而分解，應采用較低的塑化壓力；對于原材料熔體粘度較低的塑料（PET、PA），應采用較小的塑化壓力，以減少塑化過程之中的泄漏流量對于熱穩(wěn)定性較好的塑料（PE、PP、PS），可獲得較高的塑化壓力，可提高生產(chǎn)，有利于提高原料的塑化和混合質量。

注塑加工三種常見的澆口類型

注塑加工的過程不但需要把控到每個注塑環(huán)節(jié)，也需要把握注塑模具的使用情況。而澆口作為注塑模具當中重要的組成部分之一，其類型也是多樣化的，并且不同的澆口類型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常見的澆口類型包含有哪些呢？

注塑加工過程中，常見的澆口類型有三種，直接澆口、矩形澆口以及扇形澆口。其中應用比較廣泛的是直接澆口，優(yōu)點是能夠滿足注塑過程中熔體壓力較小的情況，使得成型容易。且適用于常用的任何塑料，以一些成型比較大而且比較深的注塑件為主。

而矩形澆口的位置一般是開在注塑模 具當中的分型面上，因此較多的用在中小型注塑件的模當中。由于其截面形狀比較的簡單，因此比較容易進行注塑加工，而且后期也便于進行修正。不過矩形澆口容易產(chǎn)生澆口痕跡是它的缺點。

扇形澆口其實是在矩形澆口的基礎上演變而來的，因此它與矩形澆C ]有很多相似之處，但它適用于注塑成型大平板狀及薄壁的注塑件。

塑料成型六種主要的方法

塑料件加工公司介紹塑料成型方法很多，下面列舉其中六種主要的成型方法：

1、注射成型 又稱注塑成型.

2、擠出成型 又稱擠塑成型.是熱塑性塑料的主要成型之一

3、中空成型 又稱吹塑成型

4、壓縮成型 又稱壓制成型.把上下模安裝在壓力機的上下模板之間,將塑料原料直接加入型腔內(nèi),將模具閉合,塑料在受熱受壓下充滿型腔,固化定型后得到塑料制件.

5、壓注成型 又稱傳遞成型.也是熱固性塑料的主要成型方法之一.它是將塑料粒料裝入模具的加料室內(nèi),在加熱,受壓下熔融的塑料通過模具加料室底部的澆注系統(tǒng)充滿型腔,然后固化成型

6、固相成型 使塑料在熔融溫度下成型,在成型過程沒有明顯的流動狀態(tài),多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,壓縮空氣成型和壓力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件.

7、其它成型 壓延成型,澆鑄成型,滾塑成型,泡沫成型等

6．擠出成型。擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。