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發布時間：2021-08-16 20:51
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單色粉末自動噴粉系統及懸掛輸送機簡介自動噴粉生產線采用水平面輸送布置，上下料區預留周轉區。zui小吊掛間距：150mm吊點承重：30KG-600KG工藝流程：前處理、噴漆工序、加熱烘干固化。根據工件的生產需求配對生產線工藝速度1.5—6.0m/min，生產線可調速度0.5-6.0m/min，變頻調速控制。懸掛輸送機運行需平穩，無爬行或卡死現象，驅動機構須設置過載自動保護裝置、重錘張緊裝置、鏈條軌道自動加油裝置，張緊裝置上設有位移極限保護開關，全線各關鍵部位均設有懸鏈急停開關，驅動設有機械、電氣雙重安全保護，自動噴粉線應設接油接灰及自動清潔接灰盤功能等，雙驅動同步自動找補誤差智能識別功能。
自動噴粉系統采用單色粉末對爬架零部件進行全噴涂，總涂層厚度60-80μm，工件各表面無漏涂現象，涂層均勻致密有光澤，附著力達到2級，表面硬度≧3H，硬物刻劃不會起皮，表面無發黃、起泡或脫落缺陷 ；采用2套自動噴槍系統對工件噴涂，自動往復機升降變頻可調， 行程按工件設置，自動噴槍系統自動感應控制，噴槍單獨可控。(3)涂裝生產線固化工序生產這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。
噴粉車間的每個噴涂室內預設2個人工手動補噴工位，用于補噴。人工補噴位和自動主噴位須設置側板隔離，并配照明系統，預留空間以備后期機器人代替人工手動補漆改造。人工補噴位和自動主噴位具備供粉系統，實現自動補粉，人工只需要放到固定地方。
?重慶叁崎小型噴塑流水線
重慶叁崎小型噴塑流水線目前運用是非常普遍的，很多的企業都有架設小型噴塑流水線，懸掛輸送線的核心組件是懸掛鏈條，因為整個產線是由小型噴塑流水線帶動的，所以說質量是非常重要的。小型噴塑流水線是懸掛輸送機的主要組成部分。采用滾珠軸承作為鏈條走輪，導輪均選用16Mn材質經過深加工而成。重慶叁崎小型噴塑流水線批發商生產的懸掛鏈條使用壽命5年以上，保證用戶的正常使用。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。專業小型噴塑流水線具有良好的空間性，適用范圍廣，可使工作連續不停運經高溫烘道，有害氣體區，噴漆室，浸漆前處理，冷凍室，空中儲存等，完成人工難以操作的生產過程，從而改善工人勞動條件，提高產品的產量與質量。并且該產品動力消耗少，維修費用低，經久耐用，噪音低，易操作等特點。懸掛鏈條線體長度：300m，超過300需2個動力裝置。懸掛鏈線體高度：可變，由客戶選定。懸掛鏈輸送速度：變頻調速、無級調速。懸掛鏈條負荷：鏈條節距為150mm，負荷重量8kg;鏈條節距為200mm，負荷重量30kg;鏈條節距為300mm，負荷重量60kg。
小型噴塑流水線是我們經常使用的設備之一，這種設備得到了各個行業的認可，隨著科技的發展和社會的進步，涂裝行業也將進入一個嶄新的時代。因為殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會嚴重阻礙磷化膜的生長。其實這種重慶叁崎小型噴塑流水線具有節省涂料的作用，尤其是對高粘度防腐涂料因為空氣噴涂時空氣在工件面反彈時把涂料帶出，涂料的利用率會明顯下降。而無氣噴涂，不但可獲得均勻的涂層，反彈也比空氣噴涂小，涂料的有效利用率高，相對空氣噴涂方式來說可以節約10-30%的涂料。
五金配件自動噴涂流水線
靜電噴塑構成：
1.噴塑部分：
靜電噴塑機——噴涂作業中把粉末均勻的附著在工件上的作用。噴塑機霧化能力和出粉率是兩個很關鍵的指標。價格差異也比較大。
噴粉房——噴涂作業中限定了一個小的噴涂范圍，使飄浮的粉末更易于回收，工作環境更加干凈。
粉末回收——噴涂作業中吸入空氣中的塑粉的作用，塑粉回收后可以再次利用。回收設備有旋風回收和濾芯回收兩種方式，也有兩種回收方式都用的。稱之為二級回收。
2.懸掛部分
懸掛線——是流水線中傳輸工件的鏈條，鏈條安裝在的軌道中，呈回路形式，被噴涂物用各種掛具懸掛在鏈條上。
張緊器 ——它的作用是張緊懸掛線鏈條的作用，鏈條在溫度變化時長度會有很大的差異，如果沒有張緊器隨時對鏈條差異進行補 嘗的話，會出現鏈條斷裂、支架變形等重大安全事故。
驅動器——鏈條行進的動力支持，一般有變頻進行調速，滿足各種噴塑需求。
滴油器——鏈條潤滑的部件，鏈條運行時自動潤滑。滴出量可調。
3.烘道部分
保溫材料 ——固化空間保持溫度不傳導的材料，保溫材料一般為玻璃棉或巖棉填充的彩鋼板。厚度一般10—15CM.
加熱設備——加熱設備種類比較多，從燃料來分有：煤炭、然氣、液化氣、柴油、輕油、生物顆粒燃料、電等等。關于各種加熱設備的優缺點在本站有文章進行闡述。
熱傳導部分——熱傳導一般有兩種，一種為熱風式，一種為熱管式，也有兩種形式共用的。
對流設備——對流設備一般常見于熱管式烘道中，其作用是對熱空氣進行擾動，使烘道里的溫度更加均勻。
