宣城模具表面鍍硬鉻誠信企業「多圖」

鍍硬鉻廠家介紹電鍍槽的尺寸設置，通常說的電鍍槽尺寸大小，指的是電鍍槽內腔盛裝電解液的體積(L)，即電鍍槽內腔長度×內腔寬度×電解液深度。一般可根據電鍍加工量或已有直流電源設備等條件來測算選配，選配適宜的電鍍槽尺寸對編制生長計劃、估算產量和保證電鍍質量都具有十分重要的意義。

確定電鍍槽尺寸大小時，必須滿足以下3個基本條件：

1、滿足被加工零件的電鍍要求，如能夠完全浸沒零件需電鍍加工全部表面。

2、防止電鍍液發生過熱現象。

3、能夠保持電鍍生產周期內電解液成分含量一定的穩定性。

當然，同時還要考慮到生產線上的整體協調性，滿足電鍍車間布局的合理性等要求。

鍍鉻層的油附性不好，油很難在完整、光滑的鉻層上形成油膜，當潤滑不好時，局部易出現干摩擦現象，難以電鍍處既有較高硬度、又有較大厚度的鉻層，一般的鍍鉻修復工藝包括：鍍銅—鍍鎳—鍍鉻。

需要注意的是，上述修復流程不可少，也就是說直接在模具工作面型鍍鉻，要先鍍銅處理再鍍鎳，后面才是鍍鉻。

在汽車行業。以日本為首。包括美國、韓國等都相繼引入了模具鍍鉻處理，使用后制件的返修率呈現非常明顯降低趨勢。降低了模具維修的工時。

鍍硬鉻影響電鍍品質的因素

鍍硬鉻電鍍的工藝過程包括鍍前處理、電鍍、鍍后處理三大步。使用目的的不同，電鍍的工藝過程也不完全相同。鍍前處理包括拋光和打磨、脫脂、除銹、活化等多道工序。鍍前處理質量直接影響到鍍層與基體間的結合力和鍍層的完整性。鍍后處理則關系到鍍層的防護性和裝飾性效果。鍍后處理包括鈍化和浸膜。鈍化是在新鍍出的鍍層表面人為地形成一層致密的氧化物膜，使使鍍層金屬與空氣隔絕，以提高鍍層的防火性和裝飾性。浸膜是在鍍后的零件表面浸涂的一層有機或無機高分子膜，以提高鍍層的防護性和裝飾性。電鍍層的質量主要體現在他的物理化學性能、組織結構和表面特征等。