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沖床滑塊常見故障維修

   高速精密沖床在進行沖壓加工時，滑塊是沖床精準的核心部件。長時間的高速、高壓工作產生高溫容易對部件造成損傷，甚者造成機械部件的破損。所以在滑塊出現故障時及時發現以及維修才能降低機械的損壞程度

沖床滑塊工作異常原因及常見故障解決方法

1.沖床鋸牙押蓋松開

拆卸清潔內部，再將螺絲鎖緊。

2.平衡器壓力異常

檢查精密沖床壓力表，壓力是否調整過高。參照晉志德精密沖床壓力曲線表調整適當值。

3.超負荷電磁閥線路斷路

檢查精密沖床電磁閥回路，是否有斷線情形，將斷線連接。

4.零件松脫導致撞擊、拉桿、汽缸蓋

零件損壞進行更換。

5.精密沖床滑塊固定捎松脫

將滑塊固定捎鎖緊。

沖床潤滑系統異常檢查及維修辦法

1、潤滑馬達電源供應損壞

處理方法：將小馬達與泵浦分開，試馬達有無運轉

2、管路油杯內有空氣

處理方法：將油杯內空氣排出，重新注油

3、黃油機不干凈，空氣過多

處理方法：檢查注油方式是否正確

4、容器內部壓蓋油封變形

處理方法：油封變形

5、油機凸輪連接軸卡住

處理方法：檢查連接軸有無異物

6、漏油、油路堵塞

處理方法：檢查管路接頭有無鎖緊，疏通油路

過負荷油泵在精密沖床上的運用原理

  精密沖床超負荷油泵是其核心零部件之一，其通過電磁閥能檢測滑塊內部油壓缸壓力，當壓力不足，可快速補足，維持正常高速沖壓壓力；加強日常的保養檢測，能有效的降低沖床的故障發生率，那么該如何進行數控沖床的保養呢。當產生超負荷情況時，可瞬間釋放壓力，以保護沖床機構和模具壽命。精密沖床超負荷油泵具有保護模具、于危急時緊急停止、卡模時脫離、降低連接間隙、感測偏心負荷等五大功能。要使用好精密沖床，了解超負荷油泵的工作原理是必不可少，接下來科嘉機械為其做一下詳細說明：

   實際使用精密沖床時，超負荷油泵上壓力開關接通（ON ），使科嘉精密沖床處于可運轉狀態。表示有過負荷保護，可以進行沖壓。

   泵起動后，因初始壓力的作用，超負荷油泵主閥向右方向微微移動。

  精密沖床油缸內的油壓上升到設定壓力以上時，主閥克服彈簧力向右方向移動，推開主閥密封將高壓油返送到油箱內。

   切斷壓力開關（OFF ），使壓機處于停止報警狀態。

 當系統監測到壓力超過限度時，以電磁閥開啟油壓管路泄壓。依據閥內壓力感測器訊號或壓力監測器之電子訊 號后，超負荷保護裝置啟動，使內部油壓下降，主閥密封受彈簧力的作用向左方向移動。壓力開關處于切斷狀態（OFF ），使壓力繼續處于停止壓狀態。

  此時精密沖床滑塊可寸動至上死點，待超載原因排除后，通過重定按鈕即可恢復科嘉精密沖床正常運轉狀態。