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液壓灌腸機
液壓灌腸機是加工腸類制品的必備設備。該機廣泛適用于各種腸類制品的灌制，尤其對較干的料餡相對其他灌腸機效率更佳。該機上部沒有撮貯料斗，碟形閥，可實現不掀蓋連續灌制，提高了工作效率.能灌制大、中、小各種規格的腸制品。該產品外形美觀、做工精良、操作方便、使用安全可靠。
適合灌制各種香腸、紅腸、臘腸及糊狀物制品設備簡介：本機使用敞開式不銹鋼料斗，適用于連續添加物料；公司提供全套的安裝調試，維修，培訓，技術咨詢等售前售后一條龍服務。與灌裝手接觸部件全部采用不銹鋼制作以防生銹；該機自動化程度高，技術先進、性能穩定、操作簡便、工作，具有不破壞物料成份，保質、保鮮等特點。

  1、原料肉解凍、選修。經衛生檢驗合格的各種原料肉去掉外包裝，放置在解凍架上，采用自然解凍或水淋、循環空氣等方式進行完全解凍。解凍后的原料肉中心溫度控制在0~6℃。新鮮冷卻原料肉無須進行化凍。氣動定量灌腸機技術參數：型號：FK-02定量范圍：9-9999（g）直流量:3600（kg/h）料斗容積:180（L）總功率:6。所有原料肉均應修去碎骨、淤血、淋巴、傷斑、毛發等，漂洗干凈，控干水份。

  2、ф8mm孔徑的孔板進行絞制，要求絞肉機刀具鋒利，絞出的肉顆粒明顯，不得成泥狀，絞制后的肉餡溫度控制在8℃以下。

  3、蛋白乳化膠的制作。將大豆分離蛋-、冷水、肥膘、雞皮按照比例依次放入斬拌機中高速斬拌，斬拌時間5~6分鐘，斬拌后的肉餡溫度在8~10℃，要求斬拌出的膠體應質地細膩、均勻、粘度及彈性良好，無油離水。斬拌后的膠體置于2~6℃環境冷藏12小時后備用。各類技術人才齊全，擁有雄厚的技術力量，在食品機械的制造領域有著十分豐富的實踐經驗，并瞄準市場和跟蹤世界先進技術水平，現已擁有各類機械加工設備，能夠滿足不同層次用戶的需要。

  4、斬拌、先將原料肉、鹽、磷酸鹽、亞硝和一部分冷水加入斬拌機，高速斬拌2~3分鐘，斬成均一、粘稠的肉泥狀，溫度3℃~5℃，然后加入乳化膠高速斬拌2~3分鐘，溫度控制在5℃~8℃，后加入淀粉、香精等剩余輔料及余下的冷水，高速斬拌2分鐘左右，肉餡溫度控制在8-10℃左右即可出鍋。要求肉餡均一、粘稠、有光澤、彈性良好，具有正常要求的氣味。19世紀末，德國波士醫明了深層洗腸機，成為現代洗腸設備的原型。

  5、將斬拌好的肉餡倒入攪拌機中，加入甜玉米粒，攪拌均勻，使玉米粒與肉餡充分混合。注意控制好肉餡的溫度。攪拌好的肉餡玉米顆粒在肉餡中分布均勻，肉餡彈性良好，甜玉米氣味明顯。溫度不得超過15℃。

  6、填充。將攪拌好的肉餡按規定要求用KAP機進行填充，半成品要求重量、長度準確，密封、結扎良好。半成品要及時殺菌，環境溫度要求低溫，在25℃以下時停放不得超過60分鐘。

  7、滅菌。

灌腸機工藝流程

1.前處理流程。牛肉解凍后，要求肉溫度10℃左右。剔除筋腱淤血等雜物，用8毫米孔板絞成肉餡，將配料表中白砂糖至大豆蛋白間的輔料與牛肉餡一起斬拌均勻，注意溫度不可升高，將剩余輔料和冰水一起與斬拌后的肉餡放在滾揉機內，抽真空滾揉6小時，轉動20分鐘，停止10分鐘。滾揉結束后，靜止腌制10小時以上，用真空灌腸機將肉餡灌制于收縮膜腸衣內，將腸體充填入方火腿模具。到80-90年代，歐美一些生產商通過改進，生產出高潔凈、高功效、高享受的腸道水療設備，隨后電子技術應用更進一步提高了其舒適性。

2.熱加工要求。將模具整齊地碼放在蒸煮鍋內，用90℃的水煮制2小時，有時腸衣模具大小的調整能決定蒸煮時間的設定。

3.成品包裝。產品脫模，冷卻至中心溫度15℃以下，脫去表皮的收縮膜，用切片機將方火腿切成厚3毫米的薄片，真空包裝，定量200－300克/袋，90℃的水溫浸泡燙煮15分鐘，冷卻后，封入包裝箱儲藏。

灌腸機的特點：

1.采用304不銹鋼材質，可靠耐用，便于清洗，符合食品安全要求。

2.采用活塞式液壓驅動，調準工作壓力后在液壓缸的作用下，使筒內的物料產生壓力后將料擠出，適用物料范圍較廣，尤其對較干的料餡相對其他灌腸機效率更佳。

灌腸機如何灌腸？首先將肉洗凈，抹干表面水分，切成蠶豆粒大小的塊。肥肉切成同樣大小的塊，與瘦肉拌勻。將糖、鹽、白酒、味精、姜粉、五香粉等調味料加入肉中拌和均勻放入灌腸機中，將腸衣用溫水泡軟，洗凈。腸衣的一端用白線扎住（封口），腸衣的另一端套在洗干凈的灌腸機漏斗嘴上，然后將調好味的肉塊裝入漏斗中，慢慢往腸衣中灌。本機適合灌制各種香腸，紅腸，臘腸，烤腸，以及糊狀，塊狀火腿肉食制品，豆制品。