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發布時間：2021-10-14 05:16
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對于冷庫倉租行業，的出入庫管理十分重要，但是在的同時，冷庫企業也很想解決冷庫空間的浪費問題。因為一個好的冷庫庫位規劃，關乎著企業的經營收益，畢竟存放的貨品越多，收取的冷藏費用也就越高。
冷庫空間浪費問題主要表現：
1、產生不必要的搬運、放置、找尋等時間上的浪費。
2、無序的擺放，導致占用倉庫空間，從而需要投資建造更多冷庫，造成空間浪費嚴重。
3、冷庫的組織結構不合理時，責任不清，沒有滿足精細化管理的需求，出現人多效率卻不高的現象，人工成本高。
4、沒有及時的出入庫追溯管理，難以實行先進先出和按批次出庫，貨主服務體驗低。
智能冷庫管理系統主要解決方案
1、規劃庫位，貼上標簽
對現有的冷庫面積進行合理劃分，每個區域和庫位都進行條碼標簽粘貼，并在系統上錄入庫位數據，方便日后的庫位維護和管理。
2、人工上架和找貨轉為系統指引
對于上架作業，系統根據自身規則，可為作業人員指引優先上架庫位，避免了人工盲目找庫位的情況。當作業人員擺放好貨品后，掃描貨品條碼和庫位條碼，即可完成庫位和貨品綁定，同時數據自動上傳，在系統上即可知道某貨品擺放在哪里庫位上了，方便了日后找貨，同時也避免了亂擺亂放的情況，提升空間利用率。
對于下架作業，系統根據自身規則，可為作業人員指引下架貨品的庫位位置，避免了人工盲目找貨的情況。當作業人員找到貨品后，掃描貨品條碼，輸入數量即可完成下架，同時數據自動上傳，自動減少庫位和貨主庫存數據，并生成出庫記錄，方便日后查看。
3、批次追溯
每個入庫后的商品都會生成批次碼，通過該批次碼，可以實行先進先出和按批次出庫的要求，并生成對應的操作記錄，方便進行貨品質量追溯。
4、庫存管理
通過庫存報表，可以實時查看每個貨主、每個庫位的貨品數量、噸數和板數情況。而且當入庫、出庫和調倉的作業完成后，這些庫存數據會跟著自動更新變化，無需人工錄入，保證庫存數據真實、實時。
食品產品具有種類、SKU規格、包裝形式、數量多等特點，產品管理也需要滿足效期管理、商品追溯、先進先出等要求，因此對于倉庫管理的要求往往會高于其他行業。然而，很多食品企業的倉庫作業（出庫、入庫、退庫、盤點等）主要靠手工完成，工作量很大且非常容易出現數據錯誤，導致倉庫管理效率低下，進而影響到整個EPR的運作；
條碼WMS系統解決方案
1、建立一體化倉庫管理平臺，以支持管理者智能化管控，更具可擴展性和可性。
2、對于標簽打印，支持原材料標簽、成品標簽、儲位標簽、拖盤標簽、貨架標簽等。
3、對現有的倉庫面積進行合理劃分，每個區域和庫位都進行條碼標簽粘貼，提升倉庫使用率，也方便了出入庫作業。
4、通過備料管理、產品超檢管理、標簽核對管理、報表管理、WMS日常操作管理等，滿足企業日常倉庫作業需求。
5、實現商品庫存上下限的預設，可設定出商品保質期限預警及查詢，每個時期會報警提示。
6、PDA掃描物料條碼，對倉庫的庫存進行盤點核對，根據實際盤點結果更新庫存數量。
7、批次管理，可實時記錄物料/成品出入庫的時間和存放位置，實現先進先出管理，同時也方便后續對物料/成品的質量追溯。
8、與ERP系統無縫集成，出入庫作業完成后，數據可實時同步到ERP系統中，生成憑證。
9、包括庫存統計分析、出入庫分析、安全庫存分析及預警、倉庫利用率、盤點統計分析等報表，為管理者提供準確的數據支持。
深圳某冷庫公司成立于2003年，冷庫面積為3000平方米，主營業務冷庫經營、租賃、貨物運輸。隨著業務的不斷擴展，公司在向外向市場要效益的同時，也要向內部管理要效益，計劃在供應鏈、冷庫作業管理等方面進一步增強能力，做到快速響應客戶，降低經營成本，這也促成其與標領科技合作的契機。
冷庫管理系統建設目標
1、多倉庫多貨主管理；
2、精細化批次管理，做到先進先出和按批次出庫；
3、庫存數據實時準確，作業過程可視化管控；
4、靈活滿足日常冷庫費用計算需求，做到各項費用準確計算；
5、提升冷庫出入庫效率和準確率；
6、詳細的業務報表準確。
冷庫管理系統解決方案
1、標準的流程體系：建議一套標準的作業流程體系，合理劃分好區域和庫位，為后續管理打好基礎。
2、多倉庫多貨主模式：一套系統可以有效管理多個倉庫和多個貨主業務，做到每個貨主可以查看自己的庫存情況、出入情況。
3、批次管理：每個入庫的商品都會生成唯批次碼，既滿足產品屬性的管理、追溯記錄、先進先出的要求，又能降低業務操作難度，提高作業效率，快速響應訂單需求。
5、出入庫管理：員工利用PDA手持設備，可以準確快速完成收貨、上架、下架、出庫等作業，包括上架時庫位指引，也可自行選擇，下架時則庫位提示，降低人工經驗依賴，提升出入庫效率額準確率。
6、多種計費方式：貨物冷藏費可按噸、件、板來計算，也支持包倉模式，分為按天和按月計費，也可以管庫存。
8、貨主計費：每天的在庫貨物或者包倉開始后都會產生冷藏費用，可自動計算冷庫客戶冷藏費和操作費，靈活結算需要收款的欠費明細。
9、業務報表：多種業務報表自動生成，包括貨主庫存、出入庫、總費用的明細和匯總，倉庫的庫存、出入庫的明細和匯總等。
企業上和不上WMS系統，其倉庫管理區別是很大的。因為在沒有WMS系統的倉庫下，單靠ERP系統來管理，你會遇到這些問題：
1、倉庫使用效率低，部分庫位上堆滿不同的貨品，加大了出入庫的難度。
2、作業完成后，需要人工錄入數據到ERP系統中，工作量大，易錯錄、漏錄，數據參考價值不高。
3、ERP系統是結果管理，不能做到對倉庫作業過程管控，出現問題不能及時發現問題，事后需要花費不少人力物力解決。
4、缺乏批次管理，先進先出難實行，貨品質量追溯管理很難實現。
5、倉庫作業非常依賴人工經驗去完成，新員工上手速度慢，人工成本高。
6、難以準確統計每位員工工作情況，績效考核難以實行。
而用了WMS系統后，不僅可以有效解決以上問題，還能精細化管理上萬SKU的倉儲，并與ERP系統無縫對接，實現多系統數據實時共享，也將為生產、業務、倉儲管理決策提供準確的數據依據，從而打造高度系統化的倉庫物流管理模式，為倉庫工業化4.0打下堅實基礎。
1、倉庫的區域和庫位規劃好，整齊干凈，既方面了上架、找貨、盤點等作業進行，又提升了倉庫的存儲量。
2、準確實時的信息傳遞，提高物流各環節協作效率。
3、實現倉庫條碼化管理，系統全程指引員工作業，既減少日常工作量，又能提高新員工上手速度。
4、結合批次和序列號管理，實現產品先進先出管理、批次追溯管理和序列號追溯管理。
5、可按儲位、區域、產品進行盤點，通過PDA掃描盤點方式，速度快，準確率高，做到賬實一致。
6、所有的數據均為實時采集，實時與數據庫行交互更新，無需人工再次錄入，數據自然更準更實時。
7、整合倉庫的資源，根據系統的策略，規范并優化作業流程，使得倉庫的基礎工作得到加強，工作質量進一步得到保證。
8、與ERP系統集成，任務完成后，WMS系統自動過賬到ERP系統，生成憑證，既提升ERP系統效能，又整合了供應鏈上下游。
