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發布時間：2021-04-15 14:07
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壓鑄模具出現冷紋如何處理?
壓鑄模具出現冷紋如何處理？ 壓鑄模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當的壓鑄模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、粘模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產生不同程度的影響。 出現冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡． 改善方法： 1．檢查壁厚是否太薄(設計或制造) ，較薄的區域應直接充填． 2．檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填．并注意是否有肋點或冷點． 3．縮短充填時間．縮短充填時間的方法： 4．改變充填模式． 5．提高模溫的方法 6．提高熔湯溫度． 7．檢查合金成分． 8．加大逃氣道可能有用． 9．加真空裝置可能有用．
壓鑄模具補縮的兩種途徑要實現自然的補縮
壓鑄模具補縮的兩種途徑 要實現自然的補縮，我們的鑄造工藝系統中，就要有能實現“順序凝固”的工藝措施。很多人直覺地以為，采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，但事實并不是這么回事。運用低壓鑄造工藝，并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，如果低壓鑄造工藝系統沒有設有補縮的工藝措施，那么，這種低壓鑄造手段生產出來的毛坯，也是可能存在縮孔縮松缺陷的。 由于壓鑄工藝本身的特點，要設立自然的“順序凝固”的工藝措施是比較困難的，也是比較復雜的。*根本的原因還可能是，“順序凝固”的工藝措施，總要求鑄件有比較長的凝固時間，這一點，與壓鑄工藝本身有點矛盾。 強制凝固補縮的**特點是凝固時間短，一般只及“順序凝固”的四分之一或更短，所以，在壓鑄工藝系統的基礎上，增設強制的補縮工藝措施，是與壓鑄工藝特點相適應的，能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問題。
壓鑄模具日常清理應該怎么做?
壓鑄模具日常清理應該怎么做？ 壓鑄模具的造價較高，使用環境又較為惡劣，壓鑄模具的日常清理維護就顯得尤為重要，這可以提高壓鑄模具的使用壽命,下面小編為大家介紹幾點日常對壓鑄模具清理的注意事項： 1、在對壓鑄模具清洗是，使用煤油進行擦拭，而不能用清水清洗，并確保對每個死角記性清洗，保證模具的干燥，防止零件的生銹； 2、清洗結束后，使用壓縮空氣吹干模具進行模具的干燥處理，特別是要確保開關、插頭等部位的干燥無油； 3、要經常進行壓鑄模具的檢查，對出現磨損老化等問題的零部件進行更換、維修。 4、*后，要對壓鑄模具進行噴涂防銹油處理，將壓鑄模具轉入保養區，對導柱、導套、型腔、分型面及各部滑動部件上防銹油。
壓鑄模外形和安裝部位的技術要求
壓鑄模外形和安裝部位的技術要求: 1）各模板的邊緣均應倒角C2，安裝面應光滑平整，不應有突出的螺釘頭、銷釘、毛刺和的痕跡。 2）在模具非工作表面上醒目的地方打上明顯的標記，包括以下的內容：產品代號、模具編號、制造日期、和模具制造廠家名稱或代號。 3）在定、動模上分別設有吊裝螺釘，質量較大的零件(≥25kg)也應設置起吊螺釘。 4）模具安裝部位的有關尺寸應符合所選用壓鑄機的相關對應尺寸，且裝拆方便，壓室的安裝孔徑和深度**嚴格檢查。 5）分型面上除導套孔、斜銷孔外，所有模具制造過程中的工藝孔、螺釘孔多應堵塞，并且與分型面平齊。 總體裝配精度的技術要求： 1）模具分型面對定、動模板安裝平面的平行度， 2）導柱、導套對定、動模座板安裝面的垂直度. 3）在分型面上，定模、動模鑲塊平面應分別與定模、動模模板齊平，可允許略高，但控制在0.05～0.10mm范圍內。 4）推桿、復位桿應分別與型面平齊，推桿允許突出型面，但不大干0.1mm。復位桿允許低于分型面，但不大于0.05mm。 5）模具所有活動部件，應保證位置準確，動作可靠，不得有卡滯和歪斜的現象，要求固定的零件不得相對竄動。 6）澆道的轉接處應光滑連接，鑲拼處應緊密，未注脫模斜度不小于5o，表面粗糙度aR不大于0.4μm。 7）滑塊運動應平穩，合模后滑塊與楔緊塊應壓緊，接觸面積不小于3／4，開模后定位準確可靠。 8）合模后分型面應緊密貼合，局部間隙不大于0.05mm(排氣槽除外)。 9）冷卻水路應暢通，不應有滲漏現象，進水口和出水口應有明顯標記。 10）所有成形表面積糙度aR不大于0.4μm，所有表面不允許有、擦傷和微裂紋。
