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真空鍍膜的膜層厚度如何測量？

在使用真空鍍膜機鍍膜之后，為了需要可能會要測量膜層的厚度，測量膜層的厚度用什么方法呢?

直接的鍍膜控制方法是石英晶體微量平衡法(QCM)，這種儀器可以直接驅動蒸發源，通過PID控制循環驅動擋板，保持蒸發速率。

只要將儀器與系統控制軟件相連接，它就可以控制整個的鍍膜過程。但是(QCM)的精準度是有限的，部分原因是由于它監控的是被鍍膜的質量而不是其光學厚度。

此外雖然QCM在較低溫度下非常穩定，但溫度較高時，它會變得對溫度非常敏感。在長時間的加熱過程中，很難阻止傳感器跌入這個敏感區域，從而對膜層造成重大誤差。

光學監控是高精密鍍膜的的優選監控方式，這是因為它可以更精準地控制膜層厚度(如果運用得當)。

精準度的改進源于很多因素，但根本的原因是對光學厚度的監控。

PACVD硬質涂層真空鍍膜機系統的特點：

（1）2個等離子激發源（射頻，直/直流脈沖）（2）安裝在兩邊的2閉合場非平衡磁控管濺射（3）帶有一個前門的六角形真空室，保證一個潔凈的環境（4）干式真空系統設計安裝在一個單獨的空間，處理高吞吐量的碳氫化合物和其他工藝氣體（5）基材和導電與非導電涂層及組合原位清洗的離子激發系統（6）可選擇的等離子體激發模式和頻率使等離子的密度和能量適應基材增壓特性，以小壓強進行電離作用（8）單獨的PACVD工藝中不強制轉動的時候，一種行星式轉動也能夠使濺射涂層統一沉積（9）特別是在PACVD過程特殊設計的進氣系統能夠優化涂層的均勻性和清潔度（10）泵的選擇編排和上下的蒸汽壓力調節，保證了涂層系統的高可靠性（11）iFIX基礎的控制系統，易于批次、配方和報警處理（12）所有數據的采集，保證良好的過程控制。工藝過程中定制曲線圖做到良好檢查方案。在批次運行過程中，操作者也可更改或新建工藝（13）用戶可自行設置進入控制系統的權限，以保證系統的質量和安全性

PVD真空鍍膜機能鍍哪些物件和顏色?

我們生活離不開炫彩靚麗的工具和物件，然后這些看起來視覺效果美觀的工具和物件，都是通過鍍了一層薄薄的膜，才能實現這樣的效果，大到飛機、航母，小到家庭餐具、手表，可以說鍍膜工藝，無處不在。隨著人們的生活水平不斷的提高，對鍍膜工藝要求也就越來越高。之前鍍膜是通過傳統的水鍍方式來實現的，現在PVD真空鍍膜機鍍膜工藝，被更多的人認可和追隨。有很多人很疑惑，為什么PVD真空鍍膜被那么多人認可，它到底有什么優勢？今天至成真空小編為大家詳細講些：

PVD技術出現于二十世紀七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。它主要是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。起初的時候后在高速刀具領域的成功應用引起了世界各國制造業的高度重視，人們在開發、高可靠性涂層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。

與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內部應力狀態為壓應力，更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層；PVD工藝對環境無不利影響，符合現代綠色制造的發展方向。當前PVD涂層技術已普遍應用于硬質合金立銑刀、鉸刀、絲錐、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、可轉位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。

那么PVD能鍍出哪些顏色呢？據了解PVD鍍膜機鍍膜工藝目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色，淺金黃色，咖啡色，古銅色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。在鍍膜的過程中通過調控相關參數，可以控制鍍出的顏色;鍍膜結束后可以用相關的儀器對顏色值進行測量，使顏色得以量化，以確定所鍍出的顏色是否滿足要求。