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電鍍廢水主要來源于電鍍生產過程中，電鍍生產過程中會排放大量的工業廢水，其廢水的排量和廢水性質與電鍍工業的生產方式及用水方式有著密切的關系。根據不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產過程中的“跑、冒、滴、漏”。

鍍件前處理廢水：簡而言之，就是在鍍件前要進行預先處理，這種廢水在國內目前電鍍廢水中所占比例，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學除油、侵蝕等電化學處理方式，以及酸洗除銹等活化處理。整個除油過程中經常會采用堿性化學物質，例如、碳酸鈉等堿性化學物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物。總而言之，鍍件前處理廢水產生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質。

紡織廢水處理：曝氣量可隨水量調節。接觸氧化池分3個廊道，在以后運行時發現：使個廊道停止曝氣使之成為厭氧段時，其出水CODcr只是略有上升，在140mg/L左右，色度在50倍左右，還是屬達標運行，經測定其內部溶解氧在0.2mg/L以下。這樣，實際好氧停留時間降低為14h，一方面節省了能耗，另一方面為今后擴大生產，處理污水量增加創造了一個極有利條件。

　　對這種高濃度呈強堿性的印染廢水，在生化前要投酸進行中和。對這類印染廢水有獨特作用，預處理采用投的辦法，還能去除部分色度和COD。

　　運行情況治理工程完工后，兩年來連續運行的監測數據表明，其出水穩定，COD=40-150mg/L，色度=40-100倍，pH6-8，屬達標運行，說明該項治理工程是成功的。

油田污水主要是指在生產過程中，出現的一些含油污水。當前我國主要的含油污水處理技術有物理法、化學法以及生物法等。為了確保油田含油污水排放的標準，則需要在污水處理過程中，注重多種除污技術的應用，以此有效降低污染。鑒于此，本文對“油田含油污水處理技術”進行更深層次的分析具有極為重要的現實意義。

油田污水處理主要是相關人員針對污染物，采取多種方法，或者是單一方法清除污水中的有害物質，促使其符合國家相關排放標準，促使污水能夠得到再次利用[1]。為此，在實際處理污水過程中，針對污水利用目的的不同，則處理結果也不相同。現如今，油田污水處理技術主要是實現污水回注便可，并不注重回收水的再此利用，諸如再次應用在聚合物當中。由此可見，一項較好的污水處理技術，則需要確保處理之后的水滿足多項需求，具體包括回注與配置聚合物。

煤化工廢水污染物危害性較大，如直接排放到自然界會造成嚴重的環境污染，煤化工廢水中含有大量的有機物，對土壤結構及性質造成破壞。廢水中有機物與土壤中其他物質發生反應，易生成致癌性質的有機物，如通過植物進入人體會嚴重影響人類健康。煤化工廢水直接排入河流中會污染周圍水資源，造成水中生物滅亡。破壞河流的生態系統。

　　煤氣化廢水回收產生的污染物成分復雜，通常可選擇對酚進行回收處理，減少酚含量，應用生化技術處理，降低廢水處理難度，提高水質與資源利用率。酚回收處理主要通過酚回收裝置進行溶劑萃取脫酚工藝處理，酚溶解水密度小于溶劑，實現酚轉移。現常用溶劑為二異炳基醚，不需堿反萃取。

　　水蒸氣氣提提取可溶性氣體，達到分離氨與氣體氣體的目的。實現磷氨再生，將氨進行整流，冷凝，經過對氨回收處理廢水濃度有效降低。