硅碳合金球廠家優惠報價「泰達冶金」

硅碳合金工藝穩定性好，與同品種原脫氧合金化工藝相比，新脫氧合金化工藝鋼的化學成分內控率提高10％～18％，HRB335、HRB400螺紋鋼的抗拉強度平均提高10MPa。

硅碳元素氧化時產生的反應熱能，可減少電的使用量，使操作時間縮短。硅碳合金塊可以改善鋼水的質量，提高產品質量，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經濟效益。在生產錳鋼、鉻鋼時，加入適量的硅碳合金可減少錳、鉻的損耗。

硅碳合金是一種新型復合脫氧劑，主要用于冶煉普碳鋼種時的擴散脫氧，使氧時間縮短，節約能源，提高煉鋼效益，降低原料消耗，減少環境污染，改善勞動條件，同時具有增碳作用，對提高電爐的綜合效益都具有重要的價值。

鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當含碳量超過0.23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。硅碳球脫氧劑是一種單晶原素硅·碳合金產物，真空擠壓成球、烘干后的產品。含碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

煉鋼過程中加入硅作為還原劑和脫氧劑，因此鋼含硅量為0.15-0.30%。當鋼中硅含量超過0.50-0.60%時，按合金元素計算。硅能顯著提高鋼的彈性范圍、屈服點和抗拉強度，因此被廣泛用作彈簧鋼。

硅碳球主要是硅和碳組合而成的復合型產品，硅碳球生產的主要原材料有：用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。

根據市場發展的需求來看，我們可以看出市場中應用硅碳球的廠家是越來越多，特別是煉鋼鑄造行業中，在一些低合金結構鋼和彈簧鋼或者是軸承鋼等之中使用的比較多，在一些化學工業或者是鐵合金生產中做還原劑使用。