催化裂化提升管反應器設計全國發貨 洛陽琦昌

提升管 riser 在流化催化裂化裝置中，借助氣體介質（空氣、蒸汽或油氣）的提升力將催化劑提升至高處所用的管子，由下而上提升管反應器有直立式和折疊式兩種，各有其不同的特點，但基本結構是相同的。提升管反應器的基本形式如圖所示。本膨脹節應按TB486—84《單層U形波紋管膨脹節技術條件》制造及驗收。按功能分段，提升管可以分為以下幾段:依次為預提升段、進料段和裂化反應區，出口一般設置快速分離裝置。反應在提升管內以接近活塞流（平推流）的方式進行。

對于重油催化裂化，為了優化反應深度，有的裝置采用中止反應技術，即在提升管的中上部某個適當位置注人冷卻介質以降低中上部的反應溫度，從而抑制二次反應。提升管下端進料噴嘴的作用是使原料充分霧化，在提升管內均勻分布和避免發生返混。原料油噴嘴(28a)從提升管(27a)周圍把霧化后的原料油噴入分布均勻的催化劑流中，使劑、油接觸更趨均勻，反應效率得以提高。對于重油催化裂化，改進噴嘴的這些功能更為重要。因為霧化效果不好將會造成催化劑局部過熱,氣體和焦炭收率升高。對進料噴嘴的性能要求包括霧化油滴的平均直徑接近催化劑的平均粒徑;霧滴的空間分布均勻和具有適宜的流速以利于油劑混合。

內輸送管(25b)的入口端(24b)和出口端(26b)為25G(A，B，C)和25R(D，E，F，G)，且內輸送管(25b)的入口端(24b)位于再生斜管(29b)入口上方

輸送管(25b)的出口端(26b)伸出擴大管(26b)之外部并位于原料油噴嘴(28b)之下方，提升氣體管(23b)位于內輸送管(25b)入口端(24b)之上方的氣室(E)內，流化氣體管(21b)和流化氣體分布環管(22b)設置在再生斜管(29b)下方的擴大管(20b)內，流化氣體分布環管(22b)上有許多向下的小孔。除此之外，有研究報道，采用渣油單獨進料并選好其注人的位置會有利于改善反應狀況。